पेंट उत्पादन लाइन धूल रहित छिड़काव वातावरण कैसे प्राप्त करती है: एक व्यवस्थित स्वच्छ इंजीनियरिंग दृष्टिकोण

ऑटोमोटिव, कंज्यूमर इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और इंस्ट्रूमेंटेशन जैसे विनिर्माण उद्योगों में, पेंटिंग का उद्देश्य केवल उत्पादों को आकर्षक रूप देना ही नहीं है, बल्कि जंग और घिसाव से आवश्यक सुरक्षा प्रदान करना भी है। कोटिंग की गुणवत्ता काफी हद तक छिड़काव वातावरण की स्वच्छता पर निर्भर करती है। धूल का एक छोटा सा कण भी सतह पर दाने या गड्ढे जैसी खामियां पैदा कर सकता है, जिससे पुर्जों को दोबारा बनाना या यहां तक ​​कि उन्हें स्क्रैप करना पड़ सकता है—जिससे लागत में काफी वृद्धि होती है और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। इसलिए, एक स्थिर धूल-मुक्त छिड़काव वातावरण प्राप्त करना और बनाए रखना आधुनिक पेंट लाइन डिजाइन का मुख्य लक्ष्य है। यह किसी एक उपकरण से प्राप्त नहीं किया जा सकता; बल्कि, यह एक व्यापक स्वच्छ इंजीनियरिंग प्रणाली है जिसमें स्थानिक योजना, वायु प्रबंधन, सामग्री प्रबंधन और कर्मियों और सामग्री प्रवाह का नियंत्रण शामिल है।

I. भौतिक अलगाव और स्थानिक लेआउट: स्वच्छ वातावरण की रूपरेखा

धूल रहित वातावरण का प्राथमिक सिद्धांत "पृथककरण" है - छिड़काव वाले क्षेत्र को बाहरी वातावरण और धूल उत्पन्न करने वाले अन्य क्षेत्रों से सख्ती से अलग करना।

स्वतंत्र संलग्न स्प्रे बूथ का निर्माण:

छिड़काव का कार्य विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बंद स्प्रे बूथ के अंदर किया जाना चाहिए। बूथ की दीवारें आमतौर पर रंगीन स्टील प्लेट, स्टेनलेस स्टील शीट या फाइबरग्लास पैनल जैसी चिकनी, धूल रहित और आसानी से साफ होने वाली सामग्री से बनी होती हैं। सभी जोड़ों को ठीक से सील किया जाना चाहिए ताकि वायुरोधी वातावरण बन सके और दूषित हवा का अनियंत्रित प्रवेश रोका जा सके।

उचित ज़ोनिंग और दबाव अंतर नियंत्रण:

पूरे पेंट वर्कशॉप को अलग-अलग स्वच्छता क्षेत्रों में विभाजित किया जाना चाहिए, जिनमें आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:

सामान्य क्षेत्र (जैसे, तैयारी क्षेत्र)

साफ किया हुआ क्षेत्र (जैसे, समतलीकरण क्षेत्र)

स्प्रे बूथ के अंदर का मुख्य क्षेत्र धूल रहित होना चाहिए।

ये क्षेत्र एयर शावर, पास बॉक्स या बफर रूम के माध्यम से जुड़े होते हैं।

प्रमुख रहस्य — दाब प्रवणता:

प्रभावी वायु प्रवाह दिशा प्राप्त करने के लिए, एक स्थिर दबाव प्रवणता स्थापित करना आवश्यक है:

स्प्रे बूथ का आंतरिक भाग > समतलीकरण क्षेत्र > तैयारी क्षेत्र > बाहरी कार्यशाला।

वापसी वायु की मात्रा की तुलना में आपूर्ति वायु की मात्रा अधिक बनाए रखकर, स्वच्छ क्षेत्र को धनात्मक दाब में रखा जाता है। इस प्रकार, जब दरवाजे खुलते हैं, तो स्वच्छ वायु उच्च दाब वाले क्षेत्रों से निम्न दाब वाले क्षेत्रों की ओर प्रवाहित होती है, जिससे धूल भरी हवा को स्वच्छ क्षेत्रों में वापस आने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

II. वायु शुद्धिकरण और वायु प्रवाह संगठन: स्वच्छता की जीवनरेखा

स्वच्छ हवा धूल रहित वातावरण की जीवनरेखा है, और इसका उपचार और वितरण स्वच्छता के स्तर को निर्धारित करता है।

तीन-चरणीय निस्पंदन प्रणाली:

प्राथमिक फ़िल्टर: यह एयर-हैंडलिंग यूनिट में प्रवेश करने वाली ताजी और वापसी हवा को नियंत्रित करता है, पराग, धूल और कीड़ों जैसे ≥5μm कणों को रोकता है, जिससे मीडियम फ़िल्टर और HVAC घटकों की सुरक्षा होती है।

मीडियम फिल्टर: आमतौर पर एयर-हैंडलिंग यूनिट के अंदर स्थापित किया जाता है, यह 1-5 μm कणों को पकड़ लेता है, जिससे अंतिम फिल्टर पर भार और कम हो जाता है।

उच्च दक्षता वाला (HEPA) या अति निम्न प्रवेश क्षमता वाला (ULPA) फ़िल्टर: धूल रहित वातावरण प्राप्त करने की कुंजी यही है। स्प्रे बूथ में प्रवेश करने से पहले, हवा बूथ के शीर्ष पर स्थित HEPA/ULPA फ़िल्टरों से होकर गुजरती है। इनकी फ़िल्टर करने की क्षमता 99.99% (0.3 माइक्रोमीटर कणों के लिए) या उससे अधिक होती है, जो कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली लगभग सभी धूल, बैक्टीरिया और पेंट के अवशेषों को प्रभावी ढंग से हटा देती है।

वैज्ञानिक वायु प्रवाह संगठन:

ऊर्ध्वाधर स्तरित प्रवाह (किनारे या नीचे से वापसी के साथ नीचे की ओर आपूर्ति):
यह आदर्श और सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधि है। HEPA/ULPA फिल्टर से छनी हुई स्वच्छ हवा, पिस्टन की तरह स्प्रे बूथ में समान रूप से और लंबवत रूप से प्रवाहित होती है। वायु प्रवाह पेंट की धुंध और धूल को तेजी से नीचे की ओर धकेलता है, जहाँ से यह फर्श की ग्रिलों या निचले हिस्से में लगे रिटर्न डक्ट्स के माध्यम से बाहर निकल जाती है। ऊपर से नीचे की ओर होने वाला यह विस्थापन प्रवाह वर्कपीस पर धूल के जमाव को कम करता है।

क्षैतिज स्तरित प्रवाह:
इसका उपयोग कुछ विशेष प्रक्रियाओं में किया जाता है, जहाँ स्वच्छ वायु एक दीवार से आपूर्ति की जाती है और विपरीत दीवार से बाहर निकाली जाती है। स्वयं के प्रभाव और संदूषण को रोकने के लिए वर्कपीस को वायु प्रवाह के ठीक ऊपर की ओर रखा जाना चाहिए।

तापमान और आर्द्रता पर निरंतर नियंत्रण:
स्प्रे वातावरण में तापमान और आर्द्रता पेंट के वाष्पीकरण और समतलीकरण के लिए महत्वपूर्ण हैं। एयर-हैंडलिंग सिस्टम को तापमान (आमतौर पर 23±2°C) और सापेक्ष आर्द्रता (आमतौर पर 60%±5%) को स्थिर बनाए रखना चाहिए। इससे कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और संघनन या स्थैतिक बल के कारण धूल के चिपकने से बचाव होता है।

III. पेंट मिस्ट ट्रीटमेंट और आंतरिक स्वच्छता: आंतरिक प्रदूषण के स्रोतों का निवारण

स्वच्छ हवा की आपूर्ति होने पर भी, छिड़काव की प्रक्रिया से ही ऐसे दूषित पदार्थ उत्पन्न होते हैं जिन्हें तुरंत हटाना आवश्यक है।

पेंट मिस्ट ट्रीटमेंट सिस्टम:

जल परदे/जल भंवर प्रणाली:

स्प्रे करने के दौरान, पेंट की अतिरिक्त धुंध बूथ के निचले हिस्से में चली जाती है। बहता पानी एक पर्दा या भंवर बनाता है जो पेंट की धुंध के कणों को पकड़ लेता है और संघनित कर देता है, जिन्हें बाद में जल परिसंचरण प्रणाली द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है। यह प्रणाली न केवल पेंट की धुंध को नियंत्रित करती है बल्कि प्रारंभिक वायु शुद्धिकरण भी प्रदान करती है।

शुष्क प्रकार की पेंट धुंध पृथक्करण प्रणाली:

यह एक अधिक पर्यावरण-अनुकूल विधि है जिसमें चूना पत्थर के पाउडर या कागज के फिल्टर का उपयोग करके पेंट की बूंदों को सीधे सोखकर फंसा लिया जाता है। यह स्थिर वायु प्रतिरोध प्रदान करती है, इसमें पानी या रसायनों की आवश्यकता नहीं होती है, इसका रखरखाव आसान है और यह अधिक स्थिर वायु प्रवाह प्रदान करती है—जिससे यह नई उत्पादन लाइनों के लिए एक प्रमुख विकल्प बन गई है।

IV. कार्मिक, सामग्री और उपकरणों का प्रबंधन: गतिशील संदूषण स्रोतों को नियंत्रित करना

मनुष्य संदूषण के स्रोत हैं, और सामग्रियां धूल वाहक हो सकती हैं।

सख्त कार्मिक प्रक्रियाएं:

गाउन पहनना और एयर शावर:

धूल-मुक्त क्षेत्रों में प्रवेश करने वाले सभी कर्मियों को सख्त गाउनिंग प्रक्रियाओं का पालन करना होगा—जिसमें पूरे शरीर को ढकने वाले क्लीनरूम सूट, टोपी, मास्क, दस्ताने और विशेष जूते पहनना शामिल है। इसके बाद वे एक एयर शावर रूम से गुजरते हैं, जहां तेज गति वाली स्वच्छ हवा उनके शरीर पर लगी धूल को हटा देती है।

व्यवहार संबंधी नियम:

अंदर दौड़ना और जोर से बात करना सख्त मना है। आवाजाही कम से कम रखें और कोई भी अनावश्यक वस्तु अंदर न लाएं।

सामग्री की सफाई और स्थानांतरण:

पेंट किए जाने वाले सभी हिस्सों को बूथ में प्रवेश करने से पहले तैयारी क्षेत्र में पूर्व-उपचारित किया जाना चाहिए - सफाई, ग्रीस हटाना, फॉस्फेटिंग और सुखाना - ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतहें तेल, जंग और धूल से मुक्त हों।

दरवाजे खोलने पर धूल के प्रवेश को रोकने के लिए सामग्रियों को विशेष पास बॉक्स या मटेरियल एयर शावर के माध्यम से स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

जिग्स और फिक्स्चर का अनुकूलन:

पेंट लाइन पर उपयोग किए जाने वाले उपकरण धूल जमा होने से रोकने के लिए डिज़ाइन किए जाने चाहिए और नियमित रूप से साफ किए जाने चाहिए। सामग्री घिसाव-प्रतिरोधी, जंग-रोधी और गैर-झड़ने वाली होनी चाहिए।

V. निरंतर निगरानी और रखरखाव: सिस्टम की स्थिरता सुनिश्चित करना

धूल रहित वातावरण एक गतिशील प्रणाली है जिसके प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए निरंतर निगरानी और रखरखाव की आवश्यकता होती है।

पर्यावरण मापदंडों की निगरानी:

हवा में मौजूद विभिन्न आकारों के कणों की सांद्रता मापने के लिए पार्टिकल काउंटरों का नियमित रूप से उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे स्वच्छता स्तर (जैसे, आईएसओ क्लास 5) की पुष्टि हो सके। तापमान, आर्द्रता और दबाव सेंसर वास्तविक समय की निगरानी और अलार्म फ़ंक्शन प्रदान करने चाहिए।

निवारक रखरखाव प्रणाली:

फ़िल्टर बदलना: प्राथमिक और मध्यम फ़िल्टरों के लिए नियमित सफाई/बदलाव का कार्यक्रम स्थापित करें, और दबाव अंतर रीडिंग या निर्धारित निरीक्षणों के आधार पर महंगे HEPA फ़िल्टरों को बदलें।

सफाई: दीवारों, फर्शों और उपकरणों की सतहों के लिए विशेष क्लीनरूम उपकरणों का उपयोग करते हुए दैनिक, साप्ताहिक और मासिक सफाई दिनचर्या लागू करें।

निष्कर्ष:

पेंट उत्पादन लाइन में धूल रहित छिड़काव वातावरण प्राप्त करना एक अंतःविषयक तकनीकी प्रयास है जो वास्तुकला, वायुगतिकी, सामग्री विज्ञान और प्रबंधन को एकीकृत करता है। यह एक बहुआयामी रक्षा प्रणाली का निर्माण करता है—स्थूल स्तर के डिज़ाइन (भौतिक अलगाव) से लेकर सूक्ष्म स्तर के शुद्धिकरण (HEPA निस्पंदन) तक, स्थिर नियंत्रण (दबाव अंतर) से लेकर गतिशील प्रबंधन (कर्मचारी, सामग्री और आंतरिक पेंट धुंध) तक। किसी एक कड़ी में लापरवाही पूरी प्रणाली को कमजोर कर सकती है। इसलिए, उद्यमों को "स्वच्छ प्रणाली अभियांत्रिकी" की अवधारणा स्थापित करनी चाहिए और एक स्थिर और विश्वसनीय धूल रहित छिड़काव स्थान बनाने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन, सख्त निर्माण और वैज्ञानिक रखरखाव सुनिश्चित करना चाहिए—जो दोषरहित, उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग उत्पादों के उत्पादन के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।