जियांग्सू सुली मशीनरी कंपनी लिमिटेड की उत्पादन कार्यशालाएं पूरी क्षमता से चल रही हैं, कई परियोजनाओं को एक साथ असेंबल करके वितरित किया जा रहा है।

हाल ही में, उत्पादन कार्यशालाओं मेंजियांग्सू सुली मशीनरी कंपनी लिमिटेडकंपनी उच्च-स्तरीय परिचालन अवस्था में प्रवेश कर चुकी है। इस वर्ष की चौथी तिमाही से ऑर्डरों में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ, कंपनी कई कोटिंग उत्पादन लाइनों, वेल्डिंग उत्पादन लाइनों और अंतिम असेंबली लाइन परियोजनाओं के निर्माण को तेजी से आगे बढ़ा रही है। वेल्डिंग कार्यशालाओं में लगातार चहल-पहल है, स्प्रे सिस्टम के लिए पाइप उठाने का काम ज़ोरों पर है, और कन्वेयर चेन में खराबी ठीक करने के लिए काम में तेज़ी लाई जा रही है, जिससे पूर्ण-स्तरीय उत्पादन की गहमागहमी का दृश्य दिखाई दे रहा है।

वर्तमान में, कंपनी एक साथ दस से अधिक पूर्ण उत्पादन लाइनों का निर्माण कर रही है, जिनमें नई ऊर्जा वाहनों के प्लास्टिक पुर्जों के लिए पूरी तरह से स्वचालित कोटिंग लाइनें, निर्माण मशीनरी के लिए रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन और दोपहिया वाहनों की अंतिम असेंबली के लिए इंटेलिजेंट कन्वेयर लाइनें जैसी प्रमुख परियोजनाएं शामिल हैं। सभी परियोजनाएं निर्धारित लक्ष्यों के अनुसार आगे बढ़ रही हैं और संरचनात्मक निर्माण, उपकरण असेंबली, विद्युत नियंत्रण वायरिंग और डीबगिंग के चरणों में प्रवेश कर चुकी हैं। डिलीवरी समय पर सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन विभाग ने अक्टूबर से "दो-शिफ्ट + सप्ताहांत ओवरटाइम" प्रणाली लागू की है, जिससे प्रतिदिन 13 घंटे से अधिक का उत्पादन कार्य जारी रहता है और समग्र डिलीवरी शेड्यूल अप्रभावित रहता है।

कोटिंग उत्पादन लाइनपरियोजनाएँ: तीन बड़े पैमाने पर कोटिंग प्रणालियाँ उत्पादन को गति दे रही हैं। इनमें से एक1321 मीटर लंबी पूर्णतः स्वचालित संयुक्त पाउडर और पेंट स्प्रेइंग लाइन में वर्तमान में सुखाने वाले कक्ष मॉड्यूल की असेंबली और कोटिंग परिसंचरण पाइपलाइनों की वेल्डिंग का काम चल रहा है। पाउडर रिकवरी एयर कैबिनेट, एग्जॉस्ट ट्रीटमेंट बॉक्स और इलेक्ट्रोफोरेसिस उपकरण के मुख्य टैंक का संरचनात्मक निर्माण पूरा हो चुका है और ये सभी संक्षारण रोधी कोटिंग के चरण में प्रवेश कर चुके हैं। इस परियोजना में एक एकीकृत पीएलसी+एमईएस प्रणाली का उपयोग किया गया है, जो कोटिंग मापदंडों, ऊर्जा खपत के आंकड़ों, प्रक्रिया की ट्रेसबिलिटी और कर्मियों के अधिकार प्रबंधन को रिकॉर्ड करने में सक्षम है। तकनीकी विभाग ग्राहक के लिए साइट पर इंस्टॉलेशन का समय कम करने के लिए इस प्रणाली की प्री-डीबगिंग कर रहा है।

वेल्डिंग उत्पादन लाइनें: कंपनी चार रोबोटिक स्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन स्थापित कर रही है, जिनमें रोबोट बेस वायरिंग, लचीले फिक्स्चर निर्माण और उच्च परिशुद्धता जिग डिबगिंग जैसे कार्य शामिल हैं। फिक्स्चर प्लेटों की स्थितिगत सटीकता ± के भीतर होनी आवश्यक है।0.05कंपनी बिंदुवार अंशांकन के लिए स्व-विकसित निरीक्षण जिग्स का उपयोग करती है। मुख्य बीम वेल्डिंग क्षेत्र में, सामान्य स्टील संरचना फिक्स्चर टेबल, रोटरी वर्कटेबल और वायवीय क्लैम्पिंग तंत्रों को बैचों में असेंबल किया जा रहा है। विद्युत नियंत्रण विभाग एक साथ रोबोट संचार सत्यापन, वेल्डिंग प्रक्षेपवक्र अनुकूलन और वेल्डिंग पावर मिलान परीक्षण करता है, जिससे साइट पर रोबोट चालू करने का समय 1000 mm से अधिक कम हो जाता है।30%.

अंतिम असेंबली लाइनें: इलेक्ट्रिक वाहन फ्रेम और प्लास्टिक शेल की असेंबली आवश्यकताओं के लिए, दो स्वचालित कन्वेयर लाइनें चेन तनाव अंशांकन और कैरियर निर्माण चरणों में प्रवेश कर चुकी हैं। मुख्य कन्वेयर चेन परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण का उपयोग करती है और उत्पादन लय के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित हो सकती है, जिसकी अधिकतम भार क्षमता है।1.5यह लाइन विभिन्न विशिष्टताओं वाले पूर्ण वाहनों की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसमें टॉर्क प्रबंधन प्रणाली, बारकोड पहचान प्रणाली और स्वचालित फीडिंग सहायक तंत्र लगे हैं, जिनका एक साथ वायरिंग और प्रोग्रामिंग परीक्षण किया जा रहा है। कंट्रोल कैबिनेट में स्थित I/O मॉड्यूल, सर्वो ड्राइवर और नेटवर्क स्विच मॉड्यूल को वर्कस्टेशन नंबरों के अनुसार लेबल किया जा रहा है ताकि बाद में कनेक्शन रिकॉर्ड और ग्राहक रखरखाव में आसानी हो।

उत्पादन की तेज़ गति से निपटने के लिए, कंपनी ने अपनी आपूर्ति श्रृंखला सहयोग क्षमताओं का और विस्तार किया है। मुख्य इस्पात सामग्री और मानक पुर्जों के भंडार में 10 लाख से अधिक की वृद्धि की गई है।20उच्च गुणवत्ता वाली चेन, कोटिंग सर्कुलेशन पंप और विद्युत घटकों की दीर्घकालिक रूप से नामित आपूर्तिकर्ताओं से तत्काल खरीद की जा रही है। गोदाम विभाग ने "प्रक्रिया-विभाजित आपूर्ति प्रणाली" अपनाई है, जिसके तहत वेल्डिंग, कोटिंग और विद्युत अनुप्रयोगों के अनुसार सामग्री रखी जाती है, और जारी करने और पता लगाने की क्षमता के दृश्य प्रबंधन को सुनिश्चित करने के लिए क्यूआर कोड प्रणाली का उपयोग करके सामग्री लेबलिंग की जाती है।

गुणवत्ता नियंत्रण: कंपनी "प्रत्येक उपकरण के लिए एक असेंबली रिकॉर्ड, प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए एक गुणवत्ता ट्रैकिंग फॉर्म" के सिद्धांत का पालन करती है। प्रत्येक स्प्रे कैबिनेट, वेल्डिंग जिग और कन्वेयर चेन मीटर के लिए निरीक्षण मापदंडों का रिकॉर्ड रखा जाता है, जिसमें वेल्ड दोष का पता लगाना, स्टील कोटिंग की मोटाई, इलेक्ट्रिकल प्रोग्राम संस्करण संख्या और फिक्स्चर क्लैम्पिंग स्थिति संबंधी त्रुटियां शामिल हैं। सघन उत्पादन कार्यों के बावजूद, गुणवत्ता निरीक्षण विभाग अनियमितता दर को कम रखते हुए, यादृच्छिक नमूनाकरण प्रणाली को सख्ती से लागू करता है।0.8%.

जियांग्सू सुली मशीनरी कंपनी लिमिटेडकंपनी ने कहा कि ऑर्डर में वृद्धि न केवल ग्राहकों द्वारा कंपनी की तकनीकी और वितरण क्षमताओं की पहचान को दर्शाती है, बल्कि यह भी संकेत देती है कि उद्यम ने उद्योग के प्रतिस्पर्धी क्षेत्र में मजबूत पकड़ हासिल कर ली है। भविष्य में, कंपनी अपने तीन प्रमुख क्षेत्रों - कोटिंग, वेल्डिंग और अंतिम असेंबली - में डिजिटल फैक्ट्री और बुद्धिमान उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास को मजबूत करना जारी रखेगी, उत्पादन लाइन की मॉड्यूलरिटी और मानकीकरण का विस्तार करेगी, और वितरण दक्षता और सिस्टम विश्वसनीयता में सुधार करेगी।

पूर्ण क्षमता से उत्पादन का दृश्य न केवल कंपनी के व्यवसाय की वृद्धि को दर्शाता है बल्कि प्रत्यक्ष रूप से यह भी प्रदर्शित करता है कि...सुली मशीनरी की तकनीकी क्षमताऔर उत्पादन संगठन की क्षमताएं। तीव्र औद्योगिक उन्नयन की पृष्ठभूमि में,जियांग्सू सुली मशीनरी कंपनी लिमिटेडहम घरेलू और विदेशी विनिर्माण उद्यमों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बुद्धिमान उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करना जारी रखेंगे, जिससे बुद्धिमान विनिर्माण उद्योग के विकास में योगदान मिलेगा।