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औद्योगिक पेंटिंग क्या है और पेंट कैसे लगाया जाता है (1)

1. चित्रकारी

-परिभाषा: संरक्षण और सौंदर्यशास्त्र आदि के लिए किसी वस्तु की सतह को ढंकने के उद्देश्य से पेंट का उपयोग करके एक कोटिंग फिल्म बनाने के लिए किए जाने वाले संचालन के लिए पेंटिंग एक सामान्य शब्द है।

-उद्देश्य: पेंटिंग का उद्देश्य न केवल सौंदर्यशास्त्र के लिए है, बल्कि सुरक्षा के लिए भी है और इसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

1) सुरक्षा: ऑटोमोबाइल बनाने वाली अधिकांश मुख्य सामग्री स्टील प्लेटें हैं, और जब एक वाहन स्टील प्लेट के साथ एक आवरण के रूप में बनाया जाता है, तो यह जंग उत्पन्न करने के लिए हवा में नमी या ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है।पेंटिंग का सबसे बड़ा उद्देश्य ऐसी जंग (जंग) को रोककर वस्तु की रक्षा करना है।

2) सौंदर्यशास्त्र: कार के आकार में कई प्रकार की सतहें और रेखाएँ होती हैं जैसे कि त्रि-आयामी सतहें, सपाट सतहें, घुमावदार सतहें, सीधी रेखाएँ और वक्र।इस तरह के एक जटिल आकार की वस्तु को पेंट करके, यह रंग की भावना दिखाता है जो कार के आकार से मेल खाता है और एक ही समय में कार के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करता है।

3) विपणन क्षमता में सुधार: वर्तमान में, बाजार में विभिन्न प्रकार के ऑटोमोबाइल हैं, लेकिन उनमें से, जब वाहनों की तुलना एकीकृत आकार और समान कार्य से की जाती है, उदाहरण के लिए, दो-टोन पेंट वाला एक बेहतर दिखता है।मूल्य बढ़ता है इस प्रकार, पेंटिंग द्वारा उत्पाद के मूल्य में सुधार करने का प्रयास करना भी एक उद्देश्य है।इसके अलावा, हाल ही में तेजी से पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण ऑटोमोबाइल के बाहरी हिस्से के स्थायित्व की आवश्यकता है।उदाहरण के लिए, अम्लीय वर्षा के कारण होने वाली कोटिंग फिल्म को होने वाले नुकसान और स्वचालित कार वॉश ब्रश के कारण प्रारंभिक चमक में गिरावट को रोकने वाले कार्यात्मक पेंट की मांग बढ़ रही है, जिससे बाजार में सुधार हो रहा है।कोटिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर स्वचालित पेंटिंग और मैनुअल पेंटिंग दोनों का उपयोग किया जाता है।

2. पेंट की संरचना: पेंट की संरचना पेंट एक चिपचिपा तरल है जिसमें वर्णक, राल और विलायक के तीन घटक समान रूप से मिश्रित (छितरे हुए) होते हैं।

 

- वर्णक: एक रंगीन पाउडर जो सॉल्वैंट्स या पानी में नहीं घुलता है।रंगों से अंतर यह है कि वे पानी या सॉल्वैंट्स में घुलनशील हुए बिना कणों के रूप में फैले हुए हैं।कण का आकार कई माइक्रोमीटर से लेकर कई दसियों माइक्रोमीटर तक होता है।इसके अलावा, विभिन्न आकृतियाँ मौजूद हैं, जैसे कि एक गोलाकार आकृति, एक छड़ी की आकृति, एक सुई की आकृति और एक परतदार आकृति।यह एक पाउडर (पाउडर) है जो कोटिंग फिल्म को रंग (रंग शक्ति) और छिपाने की शक्ति (अपारदर्शी होने से किसी वस्तु की सतह को ढंकने और छिपाने की क्षमता) देता है, और दो प्रकार होते हैं: अकार्बनिक और कार्बनिक।पिगमेंट), पॉलिशिंग और एक्सटेंडर पिगमेंट का उपयोग भूमि की भावना को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।रंगहीन और पारदर्शी पेंट्स को पेंट्स के बीच स्पष्ट कहा जाता है, जब पेंट्स को बनाने वाले घटकों से पिगमेंट को बाहर रखा जाता है,

इसका उपयोग कोटिंग फिल्म को अधिक चमक देने के लिए किया जाता है।

1) वर्णक का कार्य

* रंग रंजक: रंग प्रदान करना, छिपाने की शक्ति

जाना।अकार्बनिक वर्णक: ये मुख्य रूप से प्राकृतिक वर्णक होते हैं जैसे सफेद, पीले और लाल भूरे रंग के।वे धातु के यौगिक हैं जैसे जस्ता, टाइटेनियम, सीसा लोहा, तांबा, आदि। सामान्य तौर पर, उनके पास उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध छिपाने के गुण होते हैं, लेकिन रंग की चमक के मामले में, वे कार्बनिक रंजक के रूप में अच्छे नहीं होते हैं।ऑटोमोबाइल के लिए पेंट के रूप में अकेले अकार्बनिक वर्णक का उपयोग नहीं किया जाता है।इसके अलावा, पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के दृष्टिकोण से, कैडमियम और क्रोमियम जैसी हानिकारक भारी धातुओं वाले पिगमेंट का उपयोग वर्तमान में नहीं किया जाता है।

आप।कार्बनिक वर्णक: यह आवधिक रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा कार्बनिक संश्लेषण द्वारा निर्मित होता है, और यह धातु के यौगिक से बना पदार्थ है या जैसा कि यह प्रकृति में है।सामान्य तौर पर, छिपाने की संपत्ति बहुत अच्छी नहीं होती है, लेकिन चूंकि एक स्पष्ट रंग प्राप्त होता है, यह व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल के बाहरी रंग के लिए ठोस रंग, धातु रंग और अभ्रक रंग की ज्वलंत पेंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

* विरोधी जंग वर्णक: जंग की रोकथाम

* एक्सटेंडर पिगमेंट: एक हार्ड कोटिंग फिल्म प्राप्त की जा सकती है, जो कोटिंग फिल्म के अपघटन को रोकती है और स्थायित्व में सुधार करती है।

- राल: एक पारदर्शी तरल जो वर्णक और वर्णक को जोड़ता है और कोटिंग फिल्म को चमक, कठोरता और आसंजन देता है।दूसरे नाम को बाइंडर कहा जाता है।कोटिंग फिल्म के सुखाने के गुण और स्थायित्व राल के गुणों पर बहुत निर्भर करते हैं।

1) प्राकृतिक राल: यह मुख्य रूप से पौधों से निकाला या स्रावित होता है और इसका उपयोग तेल आधारित वार्निश, वार्निश और लाह जैसे पेंट के लिए किया जाता है।

2) सिंथेटिक राल: यह विभिन्न रासायनिक कच्चे माल से रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से संश्लेषित के लिए एक सामान्य शब्द है।यह प्राकृतिक रेजिन की तुलना में बहुत बड़े आणविक भार वाला एक कार्बनिक यौगिक है।इसके अलावा, सिंथेटिक रेजिन को थर्मोप्लास्टिक रेजिन में विभाजित किया जाता है (गर्म होने पर नरम हो जाता है और पिघल जाता है) और थर्मोसेटिंग रेजिन (गर्मी लगाने से रासायनिक प्रतिक्रिया से कठोर हो जाता है, और ठंडा होने के बाद फिर से गर्म होने पर भी नरम और पिघलता नहीं है)।

 

- सॉल्वेंट: यह एक पारदर्शी तरल है जो राल को पिघला देता है ताकि वर्णक और राल आसानी से मिल जाए।पेंटिंग के बाद, यह थिनर की तरह वाष्पित हो जाता है और कोटिंग फिल्म पर नहीं रहता है।

Cएआर पेंटिंग

1. पेंट्स का अवलोकन और परिभाषा: 'जंग रोकथाम (जंग रोधी)' और 'सौंदर्य गुण' प्रदान करने के दृष्टिकोण से, ऑटोमोटिव पेंट्स ने उस समय की नवीनतम तकनीकों को लागू करके ऑटोमोबाइल की बिक्री में सुधार करने में भूमिका निभाई है।निम्नलिखित गुणवत्ता वाली वस्तुओं में, पेंट और कोटिंग सिस्टम इन कोटिंग गुणों को सबसे अधिक आर्थिक रूप से प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

 

पेंट आम तौर पर प्रवाहित होते हैं और सुखाने और इलाज प्रक्रियाओं के माध्यम से लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर लेपित होने और एक सतत फिल्म (कोटिंग फिल्म) बनाने की संपत्ति होती है।इस तरह से बनने वाली कोटिंग फिल्म के भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार, लेपित होने वाली वस्तु को 'जंग रोकथाम' और 'प्लास्टी' प्रदान किया जाता है।

2. ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रिया: सबसे किफायती तरीके से लक्ष्य कार की कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कोटिंग प्रक्रिया और कोटिंग विनिर्देशों को निर्धारित किया जाता है, और प्रत्येक महत्वपूर्ण गुणवत्ता को प्रत्येक प्रक्रिया में प्राप्त कोटिंग फिल्म को सौंपा जाता है।इसके अलावा, चूंकि कोटिंग फिल्म की विशेषताएं अच्छी और बुरी प्रक्रिया की सुकार्यता पर निर्भर करती हैं, इसलिए प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले पेंट को डिज़ाइन किया गया है ताकि प्रक्रिया की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए असाइन किए गए मुख्य कार्य को अधिकतम किया जा सके।पेंट शॉप में एप्लिकेशन को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

 

उपरोक्त प्रक्रिया एक 3-कोट या 4-कोट कोटिंग प्रणाली है जो आमतौर पर ऑटोमोबाइल बाहरी पैनलों के कोटिंग के लिए नियोजित होती है, और प्रत्येक प्रक्रिया में गठित कोटिंग फिल्म बाद में वर्णित कार्यों को प्रदर्शित करती है और ऑटोमोबाइल की कोटिंग गुणवत्ता को एक व्यापक के रूप में स्थापित करती है। कोटिंग प्रणाली।ट्रकों और हल्के वाहनों में, ऐसे मामले होते हैं जहां एक दो-कोट कोटिंग प्रणाली जिसमें कोटिंग चरण से एक मध्यवर्ती चरण को छोड़ दिया जाता है।इसके अलावा, हाई-एंड कारों में, इंटरमीडिएट या टॉप कोट को दो बार लगाने से बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है।

इसके अलावा, हाल ही में, मध्य और शीर्ष कोटिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करके कोटिंग की लागत को कम करने की प्रक्रिया का अध्ययन किया गया है और इसे लागू किया गया है।

- भूतल उपचार प्रक्रिया: यह धातु की संक्षारण प्रतिक्रिया को दबाने और अंडरकोट (इलेक्ट्रोडपोजिशन फिल्म) और सामग्री (सब्सट्रेट) के बीच आसंजन को मजबूत करके जंग की रोकथाम में सुधार करती है।वर्तमान में, जिंक फॉस्फेट फिल्म का मुख्य घटक है, और डिपिंग उपचार पद्धति मुख्यधारा है ताकि यह जटिल संरचनाओं वाले भागों का पर्याप्त उपचार कर सके।विशेष रूप से, cationic इलेक्ट्रोडपोजिशन के लिए, Zn के अलावा Fe, Ni, और Mn जैसी धातुओं को संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए कोटिंग में मिश्रित किया जाता है।

 

- इलेक्ट्रोडोडिशन कोटिंग (कैथियन टाइप इलेक्ट्रोडपोजिशन प्राइमर): अंडरकोटिंग मुख्य रूप से जंग की रोकथाम के कार्य को साझा करता है।उत्कृष्ट जंग रोधी गुणों के अलावा, एपॉक्सी राल पर आधारित cationic इलेक्ट्रोडपोजिशन पेंट के ऑटोमोटिव अंडरकोटिंग में निम्नलिखित फायदे हैं।① इलेक्ट्रोडपोजिशन कोटिंग के दौरान जिंक फॉस्फेट उपचारित फिल्म का कोई क्षालन नहीं है।② राल संरचना में मूलभूतता के कारण संक्षारण प्रतिक्रिया का निरोधात्मक प्रभाव ③ एपॉक्सी राल के उच्च क्षार प्रतिरोध के कारण आसंजन बनाए रखने के प्रभाव के कारण उत्कृष्ट जंग-रोधी संपत्ति।

1) cationic इलेक्ट्रोडपोजिशन के लाभ

* यहां तक ​​कि जटिल आकृतियों को एक समान फिल्म मोटाई के साथ लेपित किया जा सकता है

* जटिल भागों और जोड़ों में उत्कृष्ट आंतरिक पैठ।

* स्वचालित पेंटिंग

* लाइन का आसान रखरखाव और प्रबंधन।

* अच्छी पेंटिंग कार्यशीलता।

* यूएफ क्लोज्ड-लूप वाटर वाशिंग सिस्टम लागू किया जा सकता है (पेंट का कम नुकसान और अपशिष्ट जल का कम संदूषण)

* कम विलायक सामग्री और कम वायु प्रदूषण।

* यह पानी आधारित पेंट है, और इसमें आग लगने का बहुत कम जोखिम होता है।

2) Cationic इलेक्ट्रोडपोजिशन पेंट: सामान्य तौर पर, यह एक पॉलीएमिनो रेजिन होता है, जो एक एपॉक्सी रेजिन में क्वाटरनरी एमाइन में प्राथमिक जोड़कर प्राप्त किया जाता है।इसे पानी में घुलनशील बनाने के लिए एसिड (एसिटिक एसिड) से बेअसर किया जाता है।इसके अलावा, कोटिंग फिल्म की इलाज विधि एक इलाज एजेंट के रूप में अवरुद्ध आइसोसाइनेट का उपयोग करके एक यूरेथेन क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया प्रकार है।

3) इलेक्ट्रोडपोजिशन पेंट के कार्य में सुधार: यह पूरी दुनिया में एक ऑटोमोबाइल अंडरकोट के रूप में फैला हुआ है, लेकिन अनुसंधान और विकास न केवल पूरे ऑटोमोबाइल की संक्षारक विरोधी गुणवत्ता बल्कि पलस्तर की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।

* जंग रोकथाम समारोह/सुरक्षा करने वाली परत

जाना।बिल्कुल कोटिंग संपत्ति, जोड़ों के प्रवेश प्रतिरोध, छिल प्रतिरोध

आप।विरोधी जंग स्टील शीट योग्यता (पानी प्रतिरोधी आसंजन, स्पिन-प्रतिरोध)

करना।कम तापमान सख्त (रबर से जुड़े भागों, आदि के जंग प्रतिरोध में सुधार)

* कॉस्मेटिक समारोह/सजावटी

जाना।स्टील प्लेट खुरदरापन के कोटिंग गुण (चिकनाई और चमक, आदि में सुधार के लिए योगदान)

आप।पीलापन प्रतिरोध (सफेद टॉपकोट के पीलेपन को रोकना)

- इंटरमीडिएट कोट: इंटरमीडिएट कोट अंडरकोट (इलेक्ट्रोडपोजिशन) के जंग रोकथाम समारोह और शीर्ष कोट के प्लास्टरिंग फ़ंक्शन को अधिकतम करने के लिए एक सहायक भूमिका निभाता है, और पूरे पेंटिंग सिस्टम की पेंट गुणवत्ता में सुधार करने का कार्य करता है।इसके अलावा, मध्यवर्ती कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग दोषों को कम करने में योगदान दे रही है क्योंकि यह वास्तविक पेंटिंग लाइन में कुछ हद तक अंडरकोट (खरोंच, धूल आसंजन, आदि) के अपरिहार्य दोषों को कवर करती है।

इंटरमीडिएट पेंट एक ऐसा प्रकार है जो तेल मुक्त पॉलिएस्टर राल को मूल राल के रूप में उपयोग करता है और मेलामाइन राल और हाल ही में यूरेथेन (बीएल) पेश करके इसे गर्म करता है।हाल ही में, चिपिंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, एक चिपिंग प्राइमर को कभी-कभी मध्य प्री-प्रोसेस में गीले पर गीले के साथ लेपित किया जाता है।

 

1) मध्यवर्ती कोट की स्थायित्वता

* जल प्रतिरोध: कम अवशोषण और फफोले की घटना को दबा देता है

* छिल प्रतिरोध: जब पत्थर फेंका जाता है तो प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है और कोटिंग फिल्म को होने वाली क्षति को कम करता है और पपड़ी जंग की घटना को दबा देता है।

* मौसम प्रतिरोध: यूवी किरणों के कारण कम गिरावट, और शीर्ष कोट के बाहरी जोखिम छीलने को दबा देता है।

2) मध्यवर्ती कोट का पलस्तर कार्य

* अंडरकोटिंग संपत्ति: इलेक्ट्रोडपोजिशन कोटिंग की सतह खुरदरापन को कवर करके तैयार बाहरी को चौरसाई करने में योगदान देता है

* विलायक प्रतिरोध: शीर्ष कोट के विलायक के संबंध में मध्यवर्ती कोट की सूजन और विघटन को दबाकर, उच्च-विपरीत उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।

* रंग समायोजन: मध्यम कोट आमतौर पर ग्रे होता है, लेकिन हाल ही में इसे (रंग सीलर) रंग कर कम छिपाने वाले गुणों के साथ एक शीर्ष कोट लागू करना संभव है।

3) इंटरमीडिएट पेंट

* मध्यवर्ती कोट के लिए आवश्यक गुणवत्ता: चिपिंग प्रतिरोध, आधार छुपाने की संपत्ति, इलेक्ट्रोडपोजिशन फिल्म के लिए आसंजन, चिकनाई, प्रकाश की कोई हानि नहीं, शीर्ष कोट के लिए आसंजन, प्रकाश गिरावट प्रतिरोध

- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा कार्य कॉस्मेटिक गुण प्रदान करना और इसकी सुरक्षा और रखरखाव करना है।रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से रोशन करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ता वाली वस्तुएं हैं।इसके अलावा, शीर्ष कोट के लिए ऐसे ऑटोमोबाइल के सौंदर्यशास्त्र को लंबे समय तक संरक्षित करने और बनाए रखने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा कार्य कॉस्मेटिक गुण प्रदान करना और इसकी सुरक्षा और रखरखाव करना है।रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से रोशन करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ता वाली वस्तुएं हैं।इसके अलावा, शीर्ष कोट के लिए ऐसे ऑटोमोबाइल के सौंदर्यशास्त्र को लंबे समय तक संरक्षित करने और बनाए रखने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

 

1) शीर्ष कोट: रंगों को पेंट पर लागू वर्णक आधार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और यह मोटे तौर पर अभ्रक रंग, धातु रंग और ठोस रंग में विभाजित होता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि अल्युमीनियम पाउडर के गुच्छे जैसे परतदार पिगमेंट का उपयोग किया जाता है या नहीं।

* उपस्थिति गुणवत्ता: चिकनीपन, चमक, विशदता, भूमि भावना

* स्थायित्व: चमक रखरखाव और सुरक्षा, रंग परिवर्तन, लुप्त होती

* आसंजन: आसंजन, 2 टोन आसंजन, मध्यम के साथ आसंजन

* विलायक प्रतिरोध

* रासायनिक प्रतिरोध

* फंक्शनल क्वालिटी: कार वॉश रेज़िस्टेंस, एसिड रेन रेज़िस्टेंस, चिपिंग रेज़िस्टेंस

2) पर्यावरण के अनुकूल पेंट

   * उच्च ठोस: यह एक उच्च ठोस पेंट है जो वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) नियमों का जवाब देता है, और एक प्रकार है जो उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक की मात्रा को कम करता है।यह भूमि की उत्कृष्ट भावना और कम आणविक भार राल का उपयोग करने की विशेषता है।

* वाटर बोम टाइप (वाटर-बेस्ड पेंट): यह एक ऐसा पेंट है जो उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक की मात्रा को कम करता है और पानी (शुद्ध पानी) को पेंट थिनर के रूप में उपयोग करता है।एक विशेषता के रूप में, एक प्रीहीटिंग सुविधा (IR_Preheat) जो पानी को वाष्पित कर सकती है, पेंटिंग प्रक्रिया में आवश्यक है, इसलिए सुविधा रीमॉडेलिंग की आवश्यकता होती है, और स्प्रेयर को पानी आधारित पेंट के लिए एक इलेक्ट्रोड विधि की भी आवश्यकता होती है।

3) कार्यात्मक पेंट

* CCS (कॉम्प्लेक्स क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, कॉम्प्लेक्स क्रॉसलिंकिंग टाइप पेंट): यह एक प्रकार का यूरेथेन (आइसोसाइनेट) या सिलेन रेजिन है जिसमें मेलामाइन रेजिन का एक हिस्सा, जो ऐक्रेलिक / मेलामाइन रेजिन सिस्टम में एसिड रेन के लिए कमजोर होता है, को बदल दिया जाता है। , और एसिड प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार हुआ है।

* NCS (न्यू क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, न्यू क्रॉसलिंकिंग टाइप पेंट): ऐक्रेलिक रेजिन पर एसिड-एपॉक्सी क्यूरिंग द्वारा बनाया गया गैर-मेलामाइन-आधारित पेंट।इसमें उत्कृष्ट एसिड प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध है।

- टॉप कोट की कोटिंग कार्यशीलता: लक्ष्य टॉप कोट की आर्थिक रूप से अच्छी पुनरुत्पादकता प्राप्त करने के लिए, अच्छी पेंट कार्यशीलता (परमाणुकरण, प्रवाह क्षमता, पिनहोल, चिकनाई, आदि) आवश्यक है।इसके लिए, मल्टी-फिल्म निर्माण प्रक्रिया में पेंटिंग से लेकर बेकिंग और हार्डनिंग तक चिपचिपाहट व्यवहार को समायोजित करना महत्वपूर्ण है।पेंटिंग बूथ के तापमान, आर्द्रता और हवा की गति जैसे पेंटिंग पर्यावरण की स्थिति भी महत्वपूर्ण कारक हैं।

1) राल की चिपचिपाहट: आणविक भार, अनुकूलता (घुलनशीलता पैरामीटर: एसपी मान)

2) वर्णक: तेल अवशोषण, वर्णक एकाग्रता (पीडब्ल्यूसी), छितरी हुई कण आकार

3) योजक: चिपचिपा एजेंट, लेवलिंग एजेंट, डिफोमिंग एजेंट, रंग पृथक्करण अवरोधक, आदि।

4) इलाज की गति: आधार राल में कार्यात्मक समूहों की एकाग्रता, क्रॉसलिंकिंग एजेंट की प्रतिक्रियाशीलता

इसके अलावा, कोटिंग फिल्म की मोटाई का शीर्ष कोट के पूर्ण स्वरूप पर बहुत प्रभाव पड़ता है।हाल ही में, एक संरचनात्मक चिपचिपा एजेंट जैसे कि माइक्रोगेल प्रवाहशीलता और लेवलिंग गुणों दोनों को प्राप्त करना संभव बनाता है, और मोटी फिल्म कोटिंग द्वारा समाप्त उपस्थिति में सुधार किया जाता है।

- शीर्ष कोटिंग का मौसम प्रतिरोध: हालांकि ऑटोमोबाइल विभिन्न वातावरणों में उजागर होते हैं, शीर्ष कोटिंग प्रकाश, पानी, ऑक्सीजन, गर्मी आदि की क्रिया को प्राप्त करती है। नतीजतन, कई प्रतिकूल घटनाएं होती हैं जो सौंदर्यशास्त्र को खराब करती हैं।

1) ऑप्टिकल घटनाएं

* चमक का ह्रास: कोटिंग फिल्म की सतह की चिकनाई क्षतिग्रस्त हो जाती है, और सतह से प्रकाश का फैलाना प्रतिबिंब बढ़ जाता है।राल की संरचना महत्वपूर्ण है, लेकिन वर्णक का प्रभाव भी है।

* मलिनकिरण: प्रारंभिक कोटिंग का रंग टोन कोटिंग फिल्म में वर्णक या राल की उम्र बढ़ने के अनुसार बदलता है।ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए, सबसे अधिक मौसम प्रतिरोधी वर्णक का चयन किया जाना चाहिए।

2) यांत्रिक घटनाएँ

* दरारें: फोटोऑक्सीडेशन या हाइड्रोलिसिस (कम बढ़ाव, आसंजन, आदि) और आंतरिक तनाव के कारण कोटिंग फिल्म के भौतिक गुणों में परिवर्तन के कारण कोटिंग फिल्म की सतह परत या पूरी कोटिंग फिल्म में दरारें होती हैं।विशेष रूप से, यह एक धातु स्पष्ट कोटिंग फिल्म में होता है, और ऐक्रेलिक राल की संरचना के कोटिंग फिल्म भौतिक गुणों के समायोजन और कोटिंग फिल्म भौतिक गुणों के समायोजन के अलावा, एक पराबैंगनी अवशोषक और एक एंटीऑक्सिडेंट का उपयोग ये प्रभावी है।

* छीलना: कोटिंग फिल्म के आसंजन में कमी या रियोलॉजिकल गुणों में कमी और पत्थरों के छींटे या कंपन जैसी बाहरी शक्तियों की कार्रवाई के कारण कोटिंग फिल्म आंशिक रूप से छिल जाती है।

3) रासायनिक घटना

* दाग संदूषण: यदि कालिख, कीट लाशें, या अम्लीय वर्षा कोटिंग फिल्म की सतह का पालन करती है, तो भाग दागदार हो जाता है और धब्बों में बदल जाता है।एक खरोंच प्रतिरोधी, क्षार प्रतिरोधी वर्णक और राल लागू करना आवश्यक है।धातु के रंग पर स्पष्ट कोट लगाने का एक कारण एल्यूमीनियम पाउडर की रक्षा करना है।

- टॉप कोट की भविष्य की चुनौतियां: ऑटोमोबाइल के व्यावसायिक गुणों में सुधार के लिए सौंदर्यशास्त्र और डिजाइन अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं।मांगों के विविधीकरण और प्लास्टिक जैसी सामग्रियों में परिवर्तन का जवाब देते समय, ऑटोमोबाइल जोखिम पर्यावरण में गिरावट और वायु प्रदूषण में कमी जैसी सामाजिक मांगों का जवाब देना आवश्यक है।इन परिस्थितियों में, अगले ऑटोमोबाइल के लिए विभिन्न टॉपकोट्स पर विचार किया जा रहा है।

 

आइए विशिष्ट ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रियाओं पर करीब से नज़र डालें और देखें कि गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण महत्वपूर्ण अनुप्रयोग कहां हैं।ऑटोमोबाइल के लिए सामान्य पेंटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है।

① पूर्व उपचार

② इलेक्ट्रोडोडिशन (अंडरकोट)

③ सीलेंट पेंटिंग

④ कोटिंग के तहत

⑤ मोम पेंटिंग

⑥ एंटी-चिप प्राइमर

⑦ प्राइमर

⑧ शीर्ष कोट

⑨ दोष हटाने और चमकाने

ऑटोमोबाइल निर्माण प्रक्रिया में लगभग 20 घंटे लगते हैं, जिनमें से 10 घंटे, जो आधा है, ऊपर सूचीबद्ध प्रक्रिया में लगभग 10 घंटे लगते हैं।उनमें से, सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोडपोजिशन कोटिंग (अंडरकोट कोटिंग), प्राइमर कोटिंग और टॉप कोटिंग हैं।आइए इन प्रक्रियाओं पर ध्यान दें।


पोस्ट करने का समय: नवंबर-08-2022