स्प्रे पेंट कोटिंग की निकास गैस संरचना का विश्लेषण

1. स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस का निर्माण और मुख्य घटक

पेंटिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, विद्युत उपकरण, घरेलू उपकरणों, जहाजों, फर्नीचर और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

पेंट कच्चा माल —— पेंट गैर-वाष्पशील और अस्थिर से बना है, गैर-वाष्पशील जिसमें फिल्म पदार्थ और सहायक फिल्म पदार्थ शामिल हैं, वाष्पशील कमजोर पड़ने वाले एजेंट का उपयोग पेंट को पतला करने के लिए किया जाता है, ताकि चिकनी और सुंदर पेंट सतह के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

पेंट स्प्रे प्रक्रिया मुख्य रूप से पेंट धुंध और कार्बनिक अपशिष्ट गैस प्रदूषण पैदा करती है, उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत पेंट कणों में, जब छिड़काव, पेंट का हिस्सा स्प्रे सतह तक नहीं पहुंचता था, पेंट धुंध बनाने के लिए एयरफ्लो के साथ प्रसार; मंदक के वाष्पीकरण से कार्बनिक अपशिष्ट गैस, कार्बनिक विलायक पेंट सतह से जुड़ा नहीं है, पेंट और इलाज की प्रक्रिया कार्बनिक अपशिष्ट गैस जारी करेगी (सैकड़ों अस्थिर कार्बनिक यौगिकों की सूचना दी, क्रमशः अल्केन, अल्केन, ओलेफिन, सुगंधित यौगिक, शराब, एल्डिहाइड, केटोन, एस्टर, ईथर, और अन्य यौगिकों से संबंधित हैं)।

2. ऑटोमोबाइल कोटिंग निकास गैस का स्रोत और विशेषताएं

ऑटोमोबाइल पेंटिंग वर्कशॉप में वर्कपीस पर पेंट प्री-ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोफोरेसिस और स्प्रे पेंट किया जाना चाहिए। पेंट प्रक्रिया में स्प्रे पेंटिंग, फ्लो और ड्राईंग शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं में कार्बनिक अपशिष्ट गैस (VOCs) और स्प्रे स्प्रे उत्पन्न होंगे, इसलिए इन प्रक्रियाओं में पेंट रूम में अपशिष्ट गैस उपचार की आवश्यकता होती है।

(1) स्प्रे पेंट रूम से निकलने वाली अपशिष्ट गैस

श्रम सुरक्षा और स्वास्थ्य कानून के प्रावधानों के अनुसार, छिड़काव के कामकाजी माहौल को बनाए रखने के लिए, छिड़काव कक्ष में हवा को लगातार बदला जाना चाहिए, और वायु परिवर्तन की गति को (0.25 ~ 1) मीटर/एस की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वायु निकास गैस की मुख्य संरचना स्प्रे पेंट का कार्बनिक विलायक है, इसके मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन (तीन बेंजीन और गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन), अल्कोहल ईथर, एस्टर कार्बनिक विलायक हैं, क्योंकि स्प्रे रूम की निकास मात्रा बहुत बड़ी है, इसलिए कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल एकाग्रता बहुत कम है, आमतौर पर लगभग 100 मिलीग्राम / एम 3। इसके अलावा, पेंट रूम के निकास में अक्सर पूरी तरह से अनुपचारित पेंट कोहरे की एक छोटी मात्रा होती है, विशेष रूप से सूखे पेंट स्प्रे कैप्चर स्प्रे रूम, निकास में पेंट कोहरा, अपशिष्ट गैस उपचार में बाधा बन सकता है, अपशिष्ट गैस उपचार पूर्व उपचार होना चाहिए।

(2) सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली अपशिष्ट गैस

फेस पेंट को स्प्रे करने के बाद, सूखने से पहले, हवा प्रवाहित होनी चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान गीली पेंट फिल्म में कार्बनिक विलायक वाष्पशील हो जाता है। इनडोर कार्बनिक विलायक एकत्रीकरण और विस्फोट दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, कमरे में निरंतर हवा होनी चाहिए, हवा की गति को आम तौर पर लगभग 0.2 मीटर/सेकंड पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। निकास संरचना पेंट रूम के निकास संरचना के समान होनी चाहिए, लेकिन इसमें पेंट धुंध नहीं होनी चाहिए। कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल सांद्रता स्प्रे रूम की तुलना में अधिक होती है। निकास मात्रा के अनुसार, स्प्रे रूम में निकास गैस की सांद्रता आम तौर पर लगभग दोगुनी होती है, जो 300 मिलीग्राम/घन मीटर तक पहुँच सकती है। आमतौर पर केंद्रीकृत उपचार के बाद, इसे स्प्रे रूम के निकास के साथ मिलाया जाता है। इसके अलावा, पेंट रूम और सतह पेंट सीवेज परिसंचरण पूल में भी समान कार्बनिक अपशिष्ट गैस का निर्वहन किया जाना चाहिए।

(3)Dनिकास गैस

सुखाने से निकलने वाली अपशिष्ट गैस की संरचना अधिक जटिल होती है। इसमें कार्बनिक विलायक, प्लास्टिसाइज़र या रेज़िन मोनोमर और अन्य वाष्पशील घटकों के अलावा, तापीय अपघटन उत्पाद और अभिक्रिया उत्पाद भी होते हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर और विलायक प्रकार के टॉपकोट सुखाने से निकास गैस निकलती है, लेकिन इसकी संरचना और सांद्रता में बड़ा अंतर होता है।

※स्प्रे पेंट निकास गैस के खतरे:

विश्लेषण से ज्ञात होता है कि स्प्रे रूम, सुखाने वाले कमरे, पेंट मिश्रण कक्ष और टॉपफेस पेंट सीवेज उपचार कक्ष से निकलने वाली अपशिष्ट गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह वाली होती है, और प्रदूषकों के मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं। "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैस की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में उत्सर्जन दर आवश्यकताओं से निपटने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च ऊंचाई उत्सर्जन की विधि को अपनाते हैं। यद्यपि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस अनिवार्य रूप से अनुपचारित पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा उत्सर्जित गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन जितनी अधिक हो सकती है

कार्बनिक विलायक में पेंट कोहरा - बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन एक मजबूत जहरीला विलायक है, कार्यशाला में हवा के लिए परिचालन, श्वसन पथ साँस लेना के बाद श्रमिकों तीव्र और जीर्ण विषाक्तता का कारण बन सकता है, मुख्य रूप से केंद्रीय तंत्रिका और हेमटोपोइएटिक प्रणाली को नुकसान पहुंचाता है, अल्पकालिक साँस लेना उच्च सांद्रता (1500 मिलीग्राम / एम 3 से अधिक) बेंजीन वाष्प, अप्लास्टिक एनीमिया का कारण बन सकता है, अक्सर बेंजीन वाष्प की कम सांद्रता साँस लेने से उल्टी, भ्रम जैसे तंत्रिका संबंधी लक्षण भी हो सकते हैं।

※स्प्रे पेंट और कोटिंग के लिए अपशिष्ट गैस उपचार विधि का चयन:

जैविक उपचार विधियों को चुनने में, सामान्यतः निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: जैविक प्रदूषकों का प्रकार और सांद्रता, जैविक निकास तापमान और निर्वहन प्रवाह दर, कण पदार्थ सामग्री, और प्रदूषक नियंत्रण स्तर जिसे प्राप्त करने की आवश्यकता है।

1एसकमरे के तापमान पर पेंट का उपचार

पेंटिंग रूम, सुखाने के कमरे, पेंट मिश्रण कक्ष और टॉपकोट सीवेज उपचार कक्ष से निकलने वाली निकास गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह की कमरे के तापमान की निकास गैस होती है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल और ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं। GB16297 "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैस की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में उत्सर्जन दर की आवश्यकताओं का सामना करने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च ऊंचाई वाले उत्सर्जन की विधि को अपनाते हैं। यद्यपि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस अनिवार्य रूप से उपचार के बिना पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा छुट्टी दे दी गई गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन जितनी अधिक हो सकती है

निकास गैस प्रदूषकों के उत्सर्जन को मौलिक रूप से कम करने के लिए, उपचार के लिए कई निकास गैस उपचार विधियों का संयुक्त रूप से उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च वायु मात्रा के साथ निकास गैस उपचार की लागत बहुत अधिक है। वर्तमान में, अधिक परिपक्व विदेशी विधि पहले ध्यान केंद्रित करना है (लगभग 15 बार की कुल राशि को केंद्रित करने के लिए सोखना-विशोषण चक्र के साथ), इलाज की जाने वाली कुल राशि को कम करने के लिए, और फिर केंद्रित अपशिष्ट गैस के इलाज के लिए विनाशकारी विधि का उपयोग करें। चीन में इसी तरह के तरीके हैं, पहले कम एकाग्रता के लिए सोखना विधि (सक्रिय कार्बन या ज़ोलाइट को सोखना के रूप में) का उपयोग करते हैं, कमरे के तापमान स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस सोखना, उच्च तापमान गैस desorption के साथ, केंद्रित अपशिष्ट गैस उपचार के लिए उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी थर्मल दहन विधि का उपयोग कर कोटिंग अपशिष्ट गैस के सार्वजनिक प्रदूषण को वास्तव में कम करने के लिए, हमें स्रोत से समस्या को हल करने की भी आवश्यकता है, जैसे कि कोटिंग्स की उपयोग दर में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक रोटरी कप और अन्य साधनों का उपयोग, पानी आधारित कोटिंग्स और अन्य पर्यावरण संरक्षण कोटिंग्स का विकास।

2डीअपशिष्ट गैस उपचार

सुखाने वाली अपशिष्ट गैस उच्च तापमान अपशिष्ट गैस के मध्यम और उच्च सांद्रता से संबंधित है, जो दहन विधि उपचार के लिए उपयुक्त है। दहन प्रतिक्रिया के तीन महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं: समय, तापमान, गड़बड़ी, यानी 3T स्थितियों का दहन। अपशिष्ट गैस उपचार की दक्षता अनिवार्य रूप से दहन प्रतिक्रिया की पर्याप्त डिग्री है और दहन प्रतिक्रिया के 3T स्थिति नियंत्रण पर निर्भर करती है। आरटीओ दहन तापमान (820 ~ 900 ℃) और रहने का समय (1.0 ~ 1.2s) को नियंत्रित कर सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि आवश्यक गड़बड़ी (वायु और कार्बनिक पदार्थ पूरी तरह से मिश्रित हैं), उपचार दक्षता 99% तक है, और अपशिष्ट ऊष्मा दर अधिक है, और परिचालन ऊर्जा की खपत कम है। जापान और चीन में अधिकांश जापानी ऑटोमोबाइल कारखाने आमतौर पर सुखाने की निकास गैस (प्राइमर, मध्यम कोटिंग, टॉप कोट सुखाने) के केंद्रीय उपचार के लिए आरटीओ का उपयोग करते हैं। हालांकि, आरटीओ अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण के उच्च एकमुश्त निवेश के कारण, यह छोटे अपशिष्ट गैस प्रवाह के साथ अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किफायती नहीं है।

पूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, जब अतिरिक्त अपशिष्ट गैस उपचार उपकरणों की आवश्यकता होती है, तो उत्प्रेरक दहन प्रणाली और पुनर्योजी तापीय दहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली में निवेश कम होता है और दहन ऊर्जा की खपत कम होती है।

सामान्यतया, उत्प्रेरक के रूप में प्लैटिनम का उपयोग अधिकांश कार्बनिक अपशिष्ट गैस के ऑक्सीकरण तापमान को लगभग 315 डिग्री सेल्सियस तक कम कर सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली का उपयोग सामान्य सुखाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से विद्युत ताप अवसरों का उपयोग करके सुखाने वाली बिजली की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है, मौजूदा समस्या यह है कि उत्प्रेरक विषाक्तता की विफलता से कैसे बचा जाए। कुछ उपयोगकर्ताओं के अनुभव से, सामान्य सतह पेंट सुखाने वाले अपशिष्ट गैस के लिए, अपशिष्ट गैस निस्पंदन और अन्य उपायों को बढ़ाकर, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उत्प्रेरक का जीवन 3 से 5 साल है; इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस उत्प्रेरक विषाक्तता का कारण बनना आसान है, इसलिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस का उपचार उत्प्रेरक दहन का उपयोग करके सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। डोंगफेंग वाणिज्यिक वाहन बॉडी कोटिंग लाइन के अपशिष्ट गैस उपचार और परिवर्तन की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर सुखाने की अपशिष्ट गैस

※स्प्रे पेंट कोटिंग अपशिष्ट गैस उपचार प्रक्रिया:

छिड़काव उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार योजना मुख्य रूप से स्प्रे पेंटिंग कक्ष अपशिष्ट गैस उपचार, फर्नीचर कारखाने अपशिष्ट गैस उपचार, मशीनरी निर्माण उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार, रेलिंग कारखाने अपशिष्ट गैस उपचार, ऑटोमोबाइल निर्माण और ऑटोमोबाइल 4S दुकान स्प्रे पेंट कक्ष अपशिष्ट गैस उपचार के लिए उपयोग की जाती है। वर्तमान में, कई उपचार प्रक्रियाएँ हैं, जैसे: संघनन विधि, अवशोषण विधि, दहन विधि, उत्प्रेरक विधि, अधिशोषण विधि, जैविक विधि और आयन विधि।

1. डब्ल्यूजल स्प्रे विधि + सक्रिय कार्बन सोखना और विशोषण + उत्प्रेरक दहन

स्प्रे टॉवर का उपयोग कर पेंट धुंध और पानी में घुलनशील सामग्री को हटाने के लिए, सूखी फिल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखना डिवाइस में, जैसे सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि), स्ट्रिपिंग गैस के बाद (एकाग्रता दर्जनों बार बढ़ी) फैन द्वारा उत्प्रेरक दहन डिवाइस दहन में, कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में दहन, निर्वहन के बाद।

2. डब्ल्यूपानी स्प्रे + सक्रिय कार्बन सोखना और विशोषण + संघनन पुनर्प्राप्ति विधि

पेंट के धुंध और पानी में घुलनशील पदार्थों को हटाने के लिए स्प्रे टॉवर का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, सूखे फिल्टर को सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण में डाला जाता है, जैसे कि सक्रिय कार्बन सोखना, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि), अपशिष्ट गैस सोखना सांद्रता के प्रसंस्करण के बाद संघनन, संघनित को अलग करके मूल्यवान कार्बनिक पदार्थों की वसूली की जाती है। इस विधि का उपयोग उच्च सांद्रता, कम तापमान और कम वायु मात्रा वाले अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जाता है। लेकिन इस विधि में निवेश, उच्च ऊर्जा खपत, परिचालन लागत, स्प्रे पेंट निकास गैस "तीन बेंजीन" और अन्य निकास गैस सांद्रता आम तौर पर 300 मिलीग्राम/एम3 से कम होती है, कम सांद्रता, बड़ी वायु मात्रा (ऑटोमोबाइल विनिर्माण पेंट कार्यशाला हवा की मात्रा अक्सर 100000 से ऊपर होती है

3. डब्ल्यूअपशिष्ट गैस सोखना विधि

स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस उपचार अधिशोषण को रासायनिक अधिशोषण और भौतिक अधिशोषण में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन "तीन बेंजीन" अपशिष्ट गैस की रासायनिक गतिविधि कम होती है, इसलिए आमतौर पर रासायनिक अवशोषण का उपयोग नहीं किया जाता है। भौतिक अवशोषण द्रव कम वाष्पशील अवशोषित करता है, और संतृप्ति अवशोषण के विश्लेषण के लिए गर्म करने, ठंडा करने और पुन: उपयोग के लिए उच्च आत्मीयता वाले घटकों को अवशोषित करता है। इस विधि का उपयोग वायु विस्थापन, कम तापमान और कम सांद्रता के लिए किया जाता है। स्थापना जटिल है, निवेश बड़ा है, अवशोषण द्रव का चुनाव अधिक कठिन है, और दो प्रदूषण हैं।

4. एसक्रिय कार्बन सोखना + यूवी फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण उपकरण

(1): सक्रिय कार्बन के माध्यम से सीधे कार्बनिक गैस का प्रत्यक्ष सोखना, 95% की शुद्धि दर, सरल उपकरण, छोटे निवेश, सुविधाजनक संचालन को प्राप्त करने के लिए, लेकिन अक्सर सक्रिय कार्बन, प्रदूषकों की कम सांद्रता, कोई वसूली नहीं करने की आवश्यकता होती है। (2) सोखना विधि: सक्रिय कार्बन सोखना में कार्बनिक गैस, सक्रिय कार्बन संतृप्त वायु desorption और उत्थान।

5.एसक्रिय कार्बन सोखना + कम तापमान प्लाज्मा उपकरण

पहले सक्रिय कार्बन सोखना के बाद, फिर कम तापमान प्लाज्मा उपकरण प्रसंस्करण अपशिष्ट गैस के साथ, गैस निर्वहन के मानक का इलाज करेगा, आयन विधि प्लाज्मा का उपयोग करना है प्लाज्मा (आयन प्लाज्मा) कार्बनिक अपशिष्ट गैस का क्षरण, बदबू को दूर करना, बैक्टीरिया, वायरस को मारना, हवा को शुद्ध करना एक उच्च तकनीक अंतरराष्ट्रीय तुलना है, घर और विदेश में विशेषज्ञों को 21 वीं सदी में चार प्रमुख पर्यावरण विज्ञान प्रौद्योगिकी में से एक कहा जाता है। प्रौद्योगिकी की कुंजी बड़ी संख्या में सक्रिय आयन ऑक्सीजन (प्लाज्मा) के रूप में उच्च वोल्टेज पल्स माध्यम ब्लॉक डिस्चार्ज के माध्यम से है, गैस सक्रियण, सभी प्रकार के सक्रिय मुक्त कणों का उत्पादन करती है, जैसे OH, HO2, O, आदि, बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, अमोनिया, अल्केन और अन्य कार्बनिक अपशिष्ट गैस क्षरण, ऑक्सीकरण और अन्य जटिल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं

Bरीफ सारांश:

अब बाजार पर कई प्रकार के उपचार विधियां हैं, राष्ट्रीय और स्थानीय उपचार मानकों को पूरा करने के लिए, हम आमतौर पर अपशिष्ट गैस के इलाज के लिए संयुक्त कई उपचार विधियों का चयन करेंगे, उपचार के लिए अपनी वास्तविक उपचार प्रक्रिया के अनुरूप चुनने के लिए।