स्प्रे पेंट कोटिंग की निकास गैस संरचना का विश्लेषण

1. स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस का निर्माण और मुख्य घटक

पेंटिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, विद्युत उपकरण, घरेलू उपकरण, जहाज, फर्नीचर और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

पेंट का कच्चा माल - पेंट गैर-वाष्पशील और अस्थिर से बना है, फिल्म पदार्थ और सहायक फिल्म पदार्थ सहित गैर-वाष्पशील, चिकनी और सुंदर पेंट सतह के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, पेंट को पतला करने के लिए वाष्पशील कमजोर पड़ने वाले एजेंट का उपयोग किया जाता है।

पेंट स्प्रे प्रक्रिया मुख्य रूप से पेंट धुंध और कार्बनिक अपशिष्ट गैस प्रदूषण पैदा करती है, उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत कणों में पेंट, छिड़काव करते समय, पेंट का हिस्सा स्प्रे सतह तक नहीं पहुंचता है, पेंट धुंध बनाने के लिए वायु प्रवाह के साथ फैलता है; मंदक के वाष्पीकरण से कार्बनिक अपशिष्ट गैस, कार्बनिक विलायक पेंट की सतह से जुड़ा नहीं है, पेंट और इलाज की प्रक्रिया कार्बनिक अपशिष्ट गैस जारी करेगी (सूचित सैकड़ों वाष्पशील कार्बनिक यौगिक क्रमशः अल्केन, अल्केन्स, ओलेफिन, सुगंधित यौगिकों से संबंधित हैं, अल्कोहल, एल्डिहाइड, कीटोन्स, एस्टर, ईथर और अन्य यौगिक)।

2. ऑटोमोबाइल कोटिंग निकास गैस का स्रोत और विशेषताएं

ऑटोमोबाइल पेंटिंग वर्कशॉप को वर्कपीस पर पेंट प्री-ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोफोरेसिस और स्प्रे पेंट का संचालन करना चाहिए। पेंट प्रक्रिया में स्प्रे पेंटिंग, प्रवाह और सुखाने शामिल हैं, इन प्रक्रियाओं में कार्बनिक अपशिष्ट गैस (वीओसी) और स्प्रे स्प्रे का उत्पादन होगा, इसलिए इन प्रक्रियाओं में पेंट रूम अपशिष्ट गैस उपचार को स्प्रे करने की आवश्यकता होती है।

(1) स्प्रे पेंट रूम से निकलने वाली अपशिष्ट गैस

छिड़काव के कार्य वातावरण को बनाए रखने के लिए, श्रम सुरक्षा और स्वास्थ्य कानून के प्रावधानों के अनुसार, छिड़काव कक्ष में हवा को लगातार बदला जाना चाहिए, और वायु परिवर्तन की गति को (0.25 ~ 1) की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए ) एमएस। वायु निकास गैस की मुख्य संरचना स्प्रे पेंट का कार्बनिक विलायक है, इसके मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन (तीन बेंजीन और गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन), अल्कोहल ईथर, एस्टर कार्बनिक विलायक हैं, क्योंकि स्प्रे रूम की निकास मात्रा बहुत है बड़ा है, इसलिए उत्सर्जित कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल सांद्रता बहुत कम है, आमतौर पर लगभग 100 मिलीग्राम/घन मीटर। इसके अलावा, पेंट रूम के निकास में अक्सर पूरी तरह से अनुपचारित पेंट फॉग की थोड़ी मात्रा होती है, विशेष रूप से ड्राई पेंट स्प्रे कैप्चर स्प्रे रूम, एग्जॉस्ट में पेंट फॉग, अपशिष्ट गैस उपचार में बाधा बन सकता है, अपशिष्ट गैस उपचार अवश्य होना चाहिए पूर्व उपचार

(2) सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली अपशिष्ट गैस

सुखाने से पहले छिड़काव के बाद फेस पेंट, हवा का प्रवाह करना चाहते हैं, वाष्पशील सूखने की प्रक्रिया में गीली पेंट फिल्म कार्बनिक विलायक, हवा के अंदर कार्बनिक विलायक एकत्रीकरण विस्फोट दुर्घटना को रोकने के लिए, वायु कक्ष निरंतर हवा होना चाहिए, हवा की गति को आम तौर पर नियंत्रित करना चाहिए 0.2 मीटर/सेकेंड, निकास निकास संरचना और पेंट रूम निकास संरचना, लेकिन पेंट धुंध शामिल नहीं है, स्प्रे रूम की तुलना में कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल एकाग्रता, निकास मात्रा के अनुसार, आम तौर पर स्प्रे रूम निकास गैस एकाग्रता में लगभग 2 गुना, 300 मिलीग्राम/घन मीटर तक पहुंच सकता है, आमतौर पर केंद्रीकृत उपचार के बाद स्प्रे रूम निकास के साथ मिलाया जाता है। इसके अलावा, पेंट रूम, सतह पेंट सीवेज सर्कुलेशन पूल को भी समान कार्बनिक अपशिष्ट गैस का निर्वहन करना चाहिए।

(3)Dबजती हुई निकास गैस

सुखाने वाली अपशिष्ट गैस की संरचना अधिक जटिल है, कार्बनिक विलायक के अलावा, प्लास्टिसाइज़र या राल मोनोमर और अन्य अस्थिर घटकों का हिस्सा, लेकिन इसमें थर्मल अपघटन उत्पाद, प्रतिक्रिया उत्पाद भी शामिल हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर और विलायक प्रकार के टॉपकोट सुखाने में निकास गैस का निर्वहन होता है, लेकिन इसकी संरचना और एकाग्रता में अंतर बड़ा होता है।

※स्प्रे पेंट निकास गैस के खतरे:

विश्लेषण से ज्ञात होता है कि स्प्रे कक्ष, सुखाने कक्ष, पेंट मिश्रण कक्ष और टॉपफेस पेंट सीवेज उपचार कक्ष से निकलने वाली अपशिष्ट गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह वाली होती है, और प्रदूषकों के मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक होते हैं। विलायक. "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैसों की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में उत्सर्जन दर आवश्यकताओं से निपटने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च-ऊंचाई उत्सर्जन की विधि अपनाते हैं। यद्यपि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस अनिवार्य रूप से अनुपचारित पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा छोड़े गए गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन तक हो सकती है, जो बहुत गंभीर नुकसान पहुंचाती है। वायुमंडल।

कार्बनिक विलायक में पेंट फॉग - बेंजीन, टोल्यूनि, जाइलीन एक मजबूत विषाक्त विलायक है, जो कार्यशाला में हवा में काम करता है, श्वसन पथ में साँस लेने के बाद श्रमिकों में तीव्र और पुरानी विषाक्तता हो सकती है, मुख्य रूप से केंद्रीय तंत्रिका और हेमटोपोइएटिक प्रणाली को नुकसान होता है। , बेंजीन वाष्प की उच्च सांद्रता (1500 मिलीग्राम/एम3 से अधिक) के अल्पकालिक साँस लेने से अप्लास्टिक एनीमिया हो सकता है, अक्सर बेंजीन वाष्प की कम सांद्रता के कारण उल्टी, भ्रम जैसे तंत्रिका संबंधी लक्षण भी हो सकते हैं।

※स्प्रे पेंट और कोटिंग के लिए अपशिष्ट गैस उपचार विधि का चयन:

जैविक उपचार विधियों को चुनने में, निम्नलिखित कारकों पर आम तौर पर विचार किया जाना चाहिए: कार्बनिक प्रदूषकों का प्रकार और एकाग्रता, कार्बनिक निकास तापमान और निर्वहन प्रवाह दर, कण पदार्थ सामग्री, और प्रदूषक नियंत्रण स्तर जिसे प्राप्त करने की आवश्यकता है।

1एसकमरे के तापमान पर पेंट से उपचार करें

पेंटिंग रूम, ड्राइंग रूम, पेंट मिक्सिंग रूम और टॉपकोट सीवेज ट्रीटमेंट रूम से निकलने वाली गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह की कमरे के तापमान वाली निकास गैस है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल और ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं। . GB16297 "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैस की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में उत्सर्जन दर आवश्यकताओं से निपटने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च-ऊंचाई उत्सर्जन की विधि अपनाते हैं। यद्यपि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस अनिवार्य रूप से उपचार के बिना पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा छोड़े गए गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन तक हो सकती है, जो बहुत गंभीर नुकसान पहुंचाती है। माहौल.

निकास गैस प्रदूषकों के उत्सर्जन को मौलिक रूप से कम करने के लिए, उपचार के लिए कई निकास गैस उपचार विधियों का संयुक्त रूप से उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च वायु मात्रा के साथ निकास गैस उपचार की लागत बहुत अधिक है। वर्तमान में, अधिक परिपक्व विदेशी विधि उपचार की जाने वाली कुल मात्रा को कम करने के लिए पहले ध्यान केंद्रित करना है (सोखना-उजाड़ने के चक्र के साथ लगभग 15 गुना की कुल मात्रा को केंद्रित करना), और फिर उपचार के लिए विनाशकारी विधि का उपयोग करना है संकेंद्रित अपशिष्ट गैस. चीन में समान विधियां हैं, कम सांद्रता के लिए पहले सोखना विधि (सक्रिय कार्बन या जिओलाइट को अवशोषक के रूप में), कमरे के तापमान स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस सोखना, उच्च तापमान गैस सोखना के साथ, उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी थर्मल दहन विधि का उपयोग करके केंद्रित अपशिष्ट गैस इलाज। कम सांद्रता, सामान्य तापमान स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस जैविक उपचार विधि विकसित की जा रही है, वर्तमान चरण में घरेलू तकनीक परिपक्व नहीं है, लेकिन इस पर ध्यान देने योग्य है। कोटिंग अपशिष्ट गैस के सार्वजनिक प्रदूषण को वास्तव में कम करने के लिए, हमें स्रोत से समस्या को हल करने की भी आवश्यकता है, जैसे कोटिंग्स की उपयोग दर में सुधार के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक रोटरी कप और अन्य साधनों का उपयोग, पानी आधारित कोटिंग्स का विकास और अन्य पर्यावरण संरक्षण कोटिंग्स।

2डीअपशिष्ट गैस उपचार

सुखाने वाली अपशिष्ट गैस मध्यम और उच्च सांद्रता वाले उच्च तापमान वाले अपशिष्ट गैस से संबंधित है, जो दहन विधि उपचार के लिए उपयुक्त है। दहन प्रतिक्रिया के तीन महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं: समय, तापमान, अशांति, यानी 3T स्थितियों का दहन। अपशिष्ट गैस उपचार की दक्षता अनिवार्य रूप से दहन प्रतिक्रिया की पर्याप्त डिग्री है और दहन प्रतिक्रिया के 3T स्थिति नियंत्रण पर निर्भर करती है। आरटीओ दहन तापमान (820 ~ 900 ℃) और रहने का समय (1.0 ~ 1.2 सेकंड) को नियंत्रित कर सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि आवश्यक गड़बड़ी (वायु और कार्बनिक पदार्थ पूरी तरह से मिश्रित हैं), उपचार दक्षता 99% तक है, और अपशिष्ट ताप दर अधिक है, और परिचालन ऊर्जा खपत कम है। जापान और चीन में अधिकांश जापानी ऑटोमोबाइल कारखाने आमतौर पर सूखने वाली निकास गैस (प्राइमर, मध्यम कोटिंग, टॉप कोट सुखाने) के केंद्रीय उपचार के लिए आरटीओ का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, डोंगफेंग निसान यात्री कार Huadu कोटिंग लाइन कोटिंग सुखाने निकास गैस प्रभाव के आरटीओ केंद्रीकृत उपचार का उपयोग कर बहुत अच्छा है, पूरी तरह से उत्सर्जन नियमों की आवश्यकताओं को पूरा। हालाँकि, आरटीओ अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण के उच्च एकमुश्त निवेश के कारण, छोटे अपशिष्ट गैस प्रवाह के साथ अपशिष्ट गैस उपचार के लिए यह किफायती नहीं है।

पूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, जब अतिरिक्त अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण की आवश्यकता होती है, तो उत्प्रेरक दहन प्रणाली और पुनर्योजी थर्मल दहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली में छोटा निवेश और कम दहन ऊर्जा खपत होती है।

सामान्यतया, उत्प्रेरक के रूप में /प्लैटिनम का उपयोग अधिकांश कार्बनिक अपशिष्ट गैस के ऑक्सीकरण के तापमान को लगभग 315℃ तक कम कर सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली का उपयोग सामान्य सुखाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से विद्युत ताप अवसरों का उपयोग करके सुखाने वाली बिजली आपूर्ति के लिए उपयुक्त, मौजूदा समस्या यह है कि उत्प्रेरक विषाक्तता की विफलता से कैसे बचा जाए। कुछ उपयोगकर्ताओं के अनुभव से, सामान्य सतह पेंट सुखाने वाले अपशिष्ट गैस के लिए, अपशिष्ट गैस निस्पंदन और अन्य उपायों को बढ़ाकर, यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि उत्प्रेरक का जीवन 3 ~ 5 वर्ष है; इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस से उत्प्रेरक विषाक्तता पैदा करना आसान होता है, इसलिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस के उपचार में उत्प्रेरक दहन का उपयोग करके सावधानी बरतनी चाहिए। डोंगफेंग वाणिज्यिक वाहन बॉडी कोटिंग लाइन के अपशिष्ट गैस उपचार और परिवर्तन की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर सुखाने की अपशिष्ट गैस का इलाज आरटीओ विधि द्वारा किया जाता है, और शीर्ष पेंट सुखाने की अपशिष्ट गैस का उपचार उत्प्रेरक दहन विधि द्वारा किया जाता है, और उपयोग प्रभाव होता है अच्छा।

※स्प्रे पेंट कोटिंग अपशिष्ट गैस उपचार प्रक्रिया:

छिड़काव उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार योजना का उपयोग मुख्य रूप से स्प्रे पेंटिंग कक्ष अपशिष्ट गैस उपचार, फर्नीचर फैक्टरी अपशिष्ट गैस उपचार, मशीनरी विनिर्माण उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार, रेलिंग फैक्टरी अपशिष्ट गैस उपचार, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और ऑटोमोबाइल 4S शॉप स्प्रे पेंट रूम अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जाता है। वर्तमान में, विभिन्न प्रकार की उपचार प्रक्रियाएँ हैं, जैसे: संक्षेपण विधि, अवशोषण विधि, दहन विधि, उत्प्रेरक विधि, सोखना विधि, जैविक विधि और आयन विधि।

1. डब्ल्यूएटर स्प्रे विधि + सक्रिय कार्बन सोखना और सोखना + उत्प्रेरक दहन

पेंट धुंध और पानी में घुलनशील सामग्री को हटाने के लिए स्प्रे टॉवर का उपयोग करना, सूखे फिल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण में, जैसे कि सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि), के बाद उत्प्रेरक दहन उपकरण दहन में पंखे को स्ट्रिप करके गैस को अलग करना (सांद्रता दर्जनों गुना बढ़ गई), डिस्चार्ज के बाद कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में दहन।

2. डब्ल्यूएटर स्प्रे + सक्रिय कार्बन सोखना और सोखना + संघनन पुनर्प्राप्ति विधि

पेंट धुंध और पानी में घुलनशील सामग्री को हटाने के लिए स्प्रे टॉवर का उपयोग करना, सूखे फिल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण में, जैसे कि सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि), के बाद अपशिष्ट गैस सोखना एकाग्रता संक्षेपण प्रसंस्करण, मूल्यवान कार्बनिक पदार्थ की पृथक्करण पुनर्प्राप्ति द्वारा घनीभूत। इस विधि का उपयोग उच्च सांद्रता, कम तापमान और कम वायु मात्रा वाले अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जाता है। लेकिन इस विधि में निवेश, उच्च ऊर्जा खपत, परिचालन लागत, स्प्रे पेंट निकास गैस "तीन बेंजीन" और अन्य निकास गैस एकाग्रता आम तौर पर 300 मिलीग्राम / एम 3 से कम है, कम एकाग्रता, बड़ी वायु मात्रा (ऑटोमोबाइल विनिर्माण पेंट कार्यशाला वायु मात्रा अक्सर ऊपर में होती है) 100000), और क्योंकि ऑटोमोबाइल कोटिंग कार्बनिक विलायक संरचना को समाप्त करती है, रीसाइक्लिंग विलायक का उपयोग करना मुश्किल होता है, और माध्यमिक प्रदूषण उत्पन्न करना आसान होता है, इसलिए अपशिष्ट गैस उपचार में कोटिंग आमतौर पर इस विधि का उपयोग नहीं करती है।

3. डब्ल्यूएस्टे गैस सोखने की विधि

स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस उपचार सोखना को रासायनिक सोखना और भौतिक सोखना में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन "तीन बेंजीन" अपशिष्ट गैस रासायनिक गतिविधि कम है, आमतौर पर रासायनिक अवशोषण का उपयोग नहीं करते हैं। भौतिक अवशोषित द्रव कम अस्थिर को अवशोषित करता है, और यह संतृप्ति अवशोषण का विश्लेषण करने के लिए हीटिंग, शीतलन और पुन: उपयोग के लिए उच्च आत्मीयता वाले घटकों को अवशोषित करता है। इस विधि का उपयोग वायु विस्थापन, कम तापमान और कम सांद्रता के लिए किया जाता है। स्थापना जटिल है, निवेश बड़ा है, अवशोषण द्रव का चुनाव अधिक कठिन है, दो प्रदूषण हैं

4. एसक्रिय कार्बन सोखना + यूवी फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण उपकरण

(1): सीधे सक्रिय कार्बन के माध्यम से कार्बनिक गैस का प्रत्यक्ष अवशोषण, 95% की शुद्धि दर प्राप्त करने के लिए, सरल उपकरण, छोटा निवेश, सुविधाजनक संचालन, लेकिन अक्सर सक्रिय कार्बन को बदलने की आवश्यकता होती है, प्रदूषकों की कम सांद्रता, कोई वसूली नहीं। (2) सोखना विधि: सक्रिय कार्बन सोखना, सक्रिय कार्बन संतृप्त वायु सोखना और पुनर्जनन में कार्बनिक गैस।

5.एसक्रिय कार्बन सोखना + कम तापमान वाले प्लाज्मा उपकरण

सक्रिय कार्बन सोखने के बाद पहले, फिर कम तापमान वाले प्लाज्मा उपकरण प्रसंस्करण अपशिष्ट गैस के साथ, गैस निर्वहन के मानक का इलाज करेंगे, आयन विधि प्लाज्मा प्लाज्मा (आईओएन प्लाज्मा) का उपयोग करना है, कार्बनिक अपशिष्ट गैस का क्षरण, बदबू को दूर करना, बैक्टीरिया, वायरस को मारना, शुद्ध करना वायु एक उच्च तकनीक अंतरराष्ट्रीय तुलना है, जिसे देश और विदेश के विशेषज्ञ 21वीं सदी में चार प्रमुख पर्यावरण विज्ञान प्रौद्योगिकी में से एक कहते हैं। प्रौद्योगिकी की कुंजी उच्च वोल्टेज पल्स मीडियम ब्लॉक डिस्चार्ज के माध्यम से बड़ी संख्या में सक्रिय आयन ऑक्सीजन (प्लाज्मा) के रूप में होती है, गैस सक्रियण, सभी प्रकार के सक्रिय मुक्त कणों, जैसे ओएच, एचओ 2, ओ, आदि का उत्पादन करती है। ., बेंजीन, टोल्यूनि, जाइलीन, अमोनिया, अल्केन और अन्य कार्बनिक अपशिष्ट गैस क्षरण, ऑक्सीकरण और अन्य जटिल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं, और उप-उत्पाद गैर विषैले, माध्यमिक प्रदूषण से बचें। प्रौद्योगिकी में बेहद कम ऊर्जा खपत, छोटी जगह, सरल संचालन और रखरखाव की विशेषताएं हैं, और यह विभिन्न घटक गैसों के उपचार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

Bरीफ़ सारांश:

अब बाजार में कई प्रकार की उपचार विधियां मौजूद हैं, राष्ट्रीय और स्थानीय उपचार मानकों को पूरा करने के लिए, हम आम तौर पर उपचार के लिए अपनी वास्तविक उपचार प्रक्रिया के अनुरूप चयन करने के लिए अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए संयुक्त रूप से कई उपचार विधियों का चयन करेंगे।