स्प्रे पेंट कोटिंग की निकास गैस संरचना का विश्लेषण

1. स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस का गठन और मुख्य घटक

पेंटिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, विद्युत उपकरण, घरेलू उपकरणों, जहाजों, फर्नीचर और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

पेंट कच्चा माल —— पेंट गैर-वाष्पशील और वाष्पशील से बना होता है, गैर-वाष्पशील जिसमें फिल्म पदार्थ और सहायक फिल्म पदार्थ शामिल हैं, वाष्पशील कमजोर पड़ने वाले एजेंट का उपयोग पेंट को पतला करने के लिए किया जाता है, ताकि चिकनी और सुंदर पेंट सतह के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

पेंट स्प्रे प्रक्रिया मुख्य रूप से पेंट धुंध और कार्बनिक अपशिष्ट गैस प्रदूषण पैदा करती है, उच्च दबाव की कार्रवाई के तहत पेंट कणों में, जब छिड़काव, पेंट का हिस्सा स्प्रे सतह तक नहीं पहुंच पाया, पेंट धुंध बनाने के लिए वायु प्रवाह के साथ प्रसार; मंदक के वाष्पीकरण से कार्बनिक अपशिष्ट गैस, कार्बनिक विलायक पेंट सतह से जुड़ा नहीं है, पेंट और इलाज की प्रक्रिया कार्बनिक अपशिष्ट गैस जारी करेगी (सैकड़ों वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की रिपोर्ट, क्रमशः अल्केन, अल्केन, ओलेफिन, सुगंधित यौगिक, अल्कोहल, एल्डिहाइड, कीटोन, एस्टर, ईथर और अन्य यौगिकों से संबंधित हैं)।

2. ऑटोमोबाइल कोटिंग निकास गैस का स्रोत और विशेषताएं

ऑटोमोबाइल पेंटिंग कार्यशाला को वर्कपीस पर पेंट प्री-ट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोफोरेसिस और स्प्रे पेंट का संचालन करना चाहिए। पेंट प्रक्रिया में स्प्रे पेंटिंग, प्रवाह और सुखाने शामिल हैं, इन प्रक्रियाओं में कार्बनिक अपशिष्ट गैस (वीओसी) और स्प्रे स्प्रे का उत्पादन होगा, इसलिए इन प्रक्रियाओं को पेंट रूम अपशिष्ट गैस उपचार स्प्रे करने की आवश्यकता है।

(1) स्प्रे पेंट रूम से अपशिष्ट गैस

श्रम सुरक्षा और स्वास्थ्य कानून के प्रावधानों के अनुसार, छिड़काव के कार्य वातावरण को बनाए रखने के लिए, छिड़काव कक्ष में हवा को लगातार बदला जाना चाहिए, और हवा के परिवर्तन की गति को (0.25 ~ 1) मीटर / सेकंड की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। वायु निकास गैस की मुख्य संरचना स्प्रे पेंट का कार्बनिक विलायक है, इसके मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन (तीन बेंजीन और गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन), अल्कोहल ईथर, एस्टर कार्बनिक विलायक हैं, क्योंकि स्प्रे रूम का निकास मात्रा बहुत बड़ा है, इसलिए कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल सांद्रता बहुत कम है, आमतौर पर लगभग 100 मिलीग्राम / एम 3। इसके अलावा, पेंट रूम के निकास में अक्सर पूरी तरह से अनुपचारित पेंट कोहरे की एक छोटी मात्रा होती है, विशेष रूप से सूखे पेंट स्प्रे कैप्चर स्प्रे रूम, निकास में पेंट कोहरा, अपशिष्ट गैस उपचार में बाधा बन सकता है, अपशिष्ट गैस उपचार पूर्व उपचार होना चाहिए।

(2) सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली अपशिष्ट गैस

स्प्रे करने के बाद फेस पेंट सूखने से पहले, हवा का प्रवाह करना चाहते हैं, सुखाने की प्रक्रिया में गीले पेंट फिल्म कार्बनिक विलायक वाष्पशील है, हवा के अंदर कार्बनिक विलायक एकत्रीकरण विस्फोट दुर्घटना को रोकने के लिए, हवा के कमरे में निरंतर हवा होनी चाहिए, हवा की गति को आम तौर पर 0.2 मीटर / सेकंड के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए, निकास निकास संरचना और पेंट रूम निकास संरचना, लेकिन पेंट धुंध नहीं है, कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल सांद्रता स्प्रे रूम की तुलना में, निकास मात्रा के अनुसार, आम तौर पर स्प्रे रूम निकास गैस सांद्रता के बारे में 2 बार, 300 मिलीग्राम / एम 3 तक पहुंच सकता है, आमतौर पर केंद्रीकृत उपचार के बाद स्प्रे रूम निकास के साथ मिलाया जाता है। इसके अलावा, पेंट रूम, सतह पेंट सीवेज परिसंचरण पूल को भी इसी तरह के कार्बनिक अपशिष्ट गैस का निर्वहन करना चाहिए।

(3)Dनिकास गैस का रिसाव

सुखाने वाली अपशिष्ट गैस की संरचना अधिक जटिल है, कार्बनिक विलायक, प्लास्टिसाइज़र या राल मोनोमर और अन्य अस्थिर घटकों के हिस्से के अलावा, लेकिन इसमें थर्मल अपघटन उत्पाद, प्रतिक्रिया उत्पाद भी शामिल हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर और विलायक प्रकार के टॉपकोट सुखाने में निकास गैस निर्वहन होता है, लेकिन इसकी संरचना और एकाग्रता का अंतर बड़ा होता है।

※स्प्रे पेंट निकास गैस के खतरे:

विश्लेषण से ज्ञात होता है कि स्प्रे रूम, सुखाने वाले कमरे, पेंट मिक्सिंग रूम और टॉपफेस पेंट सीवेज ट्रीटमेंट रूम से निकलने वाली अपशिष्ट गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह वाली होती है, और प्रदूषकों के मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं। "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैस की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में उत्सर्जन दर की आवश्यकताओं से निपटने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च ऊंचाई वाले उत्सर्जन की विधि को अपनाते हैं। हालांकि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस अनिवार्य रूप से अनुपचारित पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा डिस्चार्ज किए गए गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन जितनी अधिक हो सकती है, जो वायुमंडल को बहुत गंभीर नुकसान पहुंचाती है।

कार्बनिक विलायक में पेंट कोहरा - बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन एक मजबूत जहरीला विलायक है, कार्यशाला में हवा के लिए परिचालन, श्वसन पथ साँस लेना के बाद श्रमिकों तीव्र और जीर्ण विषाक्तता का कारण बन सकता है, मुख्य रूप से केंद्रीय तंत्रिका और हेमटोपोइएटिक प्रणाली की क्षति का कारण बनता है, अल्पकालिक साँस लेना उच्च सांद्रता (1500 मिलीग्राम / एम 3 से अधिक) बेंजीन वाष्प, अप्लास्टिक एनीमिया का कारण बन सकता है, अक्सर बेंजीन वाष्प की कम सांद्रता को साँस लेने से उल्टी, भ्रम जैसे तंत्रिका संबंधी लक्षण भी हो सकते हैं।

※स्प्रे पेंट और कोटिंग के लिए अपशिष्ट गैस उपचार विधि का चयन:

जैविक उपचार विधियों को चुनने में, सामान्यतः निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: जैविक प्रदूषकों का प्रकार और सांद्रता, जैविक निकास तापमान और निर्वहन प्रवाह दर, कण पदार्थ सामग्री, तथा प्रदूषक नियंत्रण स्तर जिसे प्राप्त करने की आवश्यकता है।

1एसकमरे के तापमान पर पेंट उपचार

पेंटिंग रूम, सुखाने के कमरे, पेंट मिक्सिंग रूम और टॉपकोट सीवेज ट्रीटमेंट रूम से निकलने वाली गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह की कमरे के तापमान की निकास गैस होती है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल और ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स होती है। GB16297 "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैसों की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में उत्सर्जन दर की आवश्यकताओं से निपटने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च-ऊंचाई उत्सर्जन की विधि को अपनाते हैं। हालाँकि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस अनिवार्य रूप से उपचार के बिना पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा डिस्चार्ज किए गए गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन जितनी अधिक हो सकती है, जो वायुमंडल को बहुत गंभीर नुकसान पहुंचाती है।

निकास गैस प्रदूषकों के उत्सर्जन को मौलिक रूप से कम करने के लिए, उपचार के लिए कई निकास गैस उपचार विधियों का संयुक्त रूप से उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च वायु मात्रा के साथ निकास गैस उपचार की लागत बहुत अधिक है। वर्तमान में, अधिक परिपक्व विदेशी विधि पहले संकेन्द्रण करना है (सोखना-विशोषण चक्र के साथ कुल मात्रा को लगभग 15 गुना सांद्रित करना), ताकि उपचारित की जाने वाली कुल मात्रा को कम किया जा सके, और फिर संकेन्द्रित अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए विनाशकारी विधि का उपयोग किया जा सके। चीन में भी इसी तरह की विधियाँ हैं, सबसे पहले कम सांद्रता के लिए सोखना विधि (सक्रिय कार्बन या जिओलाइट को सोखने वाले के रूप में) का उपयोग करें, कमरे के तापमान पर स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस सोखना, उच्च तापमान गैस विशोषण के साथ, उपचार के लिए उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी थर्मल दहन विधि का उपयोग करके केंद्रित अपशिष्ट गैस। कम सांद्रता, सामान्य तापमान स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस जैविक उपचार विधि विकसित की जा रही है, वर्तमान चरण में घरेलू तकनीक परिपक्व नहीं है, लेकिन यह ध्यान देने योग्य है। कोटिंग अपशिष्ट गैस के सार्वजनिक प्रदूषण को वास्तव में कम करने के लिए, हमें स्रोत से समस्या को हल करने की भी आवश्यकता है, जैसे कि कोटिंग्स की उपयोग दर में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक रोटरी कप और अन्य साधनों का उपयोग, पानी आधारित कोटिंग्स और अन्य पर्यावरण संरक्षण कोटिंग्स का विकास।

2डीअपशिष्ट गैस उपचार

सुखाने वाली अपशिष्ट गैस उच्च तापमान अपशिष्ट गैस के मध्यम और उच्च सांद्रता से संबंधित है, जो दहन विधि उपचार के लिए उपयुक्त है। दहन प्रतिक्रिया के तीन महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं: समय, तापमान, गड़बड़ी, यानी 3T स्थितियों का दहन। अपशिष्ट गैस उपचार की दक्षता अनिवार्य रूप से दहन प्रतिक्रिया की पर्याप्त डिग्री है और दहन प्रतिक्रिया के 3T स्थिति नियंत्रण पर निर्भर करती है। आरटीओ दहन तापमान (820 ~ 900 ℃) और रहने का समय (1.0 ~ 1.2s) को नियंत्रित कर सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि आवश्यक गड़बड़ी (वायु और कार्बनिक पदार्थ पूरी तरह से मिश्रित हैं), उपचार दक्षता 99% तक है, और अपशिष्ट ताप दर अधिक है, और परिचालन ऊर्जा खपत कम है। जापान और चीन में अधिकांश जापानी ऑटोमोबाइल कारखाने आमतौर पर सुखाने की निकास गैस (प्राइमर, मध्यम कोटिंग, शीर्ष कोट सुखाने) के केंद्रीय उपचार के लिए आरटीओ का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, डोंगफेंग निसान यात्री कार हुआडू कोटिंग लाइन कोटिंग सुखाने निकास गैस प्रभाव के आरटीओ केंद्रीकृत उपचार का उपयोग बहुत अच्छा है, उत्सर्जन नियमों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। हालांकि, आरटीओ अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण के उच्च एकमुश्त निवेश के कारण, यह छोटे अपशिष्ट गैस प्रवाह के साथ अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किफायती नहीं है।

पूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, जब अतिरिक्त अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण की आवश्यकता होती है, तो उत्प्रेरक दहन प्रणाली और पुनर्योजी थर्मल दहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली में कम निवेश और कम दहन ऊर्जा खपत होती है।

आम तौर पर, उत्प्रेरक के रूप में / प्लैटिनम का उपयोग ऑक्सीकरण के तापमान को लगभग 315 डिग्री सेल्सियस तक कम कर सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली का उपयोग सामान्य सुखाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बिजली के हीटिंग अवसरों का उपयोग करके सुखाने की बिजली की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है, मौजूदा समस्या यह है कि उत्प्रेरक विषाक्तता की विफलता से कैसे बचा जाए। कुछ उपयोगकर्ताओं के अनुभव से, सामान्य सतह पेंट सुखाने वाले अपशिष्ट गैस के लिए, अपशिष्ट गैस निस्पंदन और अन्य उपायों को बढ़ाकर, यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उत्प्रेरक का जीवन 3 ~ 5 साल है; इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाले अपशिष्ट गैस उत्प्रेरक विषाक्तता का कारण बनना आसान है, इसलिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाले अपशिष्ट गैस का उपचार उत्प्रेरक दहन का उपयोग करके सावधान रहना चाहिए। डोंगफेंग वाणिज्यिक वाहन बॉडी कोटिंग लाइन के अपशिष्ट गैस उपचार और परिवर्तन की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर सुखाने की अपशिष्ट गैस

※स्प्रे पेंट कोटिंग अपशिष्ट गैस उपचार प्रक्रिया:

स्प्रेइंग उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार योजना मुख्य रूप से स्प्रे पेंटिंग रूम अपशिष्ट गैस उपचार, फर्नीचर कारखाने अपशिष्ट गैस उपचार, मशीनरी विनिर्माण उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार, रेलिंग कारखाने अपशिष्ट गैस उपचार, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और ऑटोमोबाइल 4 एस दुकान स्प्रे पेंट रूम अपशिष्ट गैस उपचार के लिए उपयोग की जाती है। वर्तमान में, विभिन्न प्रकार की उपचार प्रक्रियाएँ हैं, जैसे: संघनन विधि, अवशोषण विधि, दहन विधि, उत्प्रेरक विधि, सोखना विधि, जैविक विधि और आयन विधि।

1. डब्ल्यूएटर स्प्रे विधि + सक्रिय कार्बन सोखना और विशोषण + उत्प्रेरक दहन

स्प्रे टॉवर का उपयोग कर पेंट धुंध और पानी में घुलनशील सामग्री को हटाने के लिए, सूखी फिल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखना डिवाइस में, जैसे सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि), स्ट्रिपिंग गैस के बाद (एकाग्रता दर्जनों बार बढ़ी) उत्प्रेरक दहन डिवाइस दहन में प्रशंसक स्ट्रिपिंग द्वारा, कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में दहन, निर्वहन के बाद।

2. डब्ल्यूएटर स्प्रे + सक्रिय कार्बन सोखना और विशोषण + संघनन पुनर्प्राप्ति विधि

पेंट की धुंध और पानी में घुलनशील सामग्री को हटाने के लिए स्प्रे टॉवर का उपयोग करना, सूखी फिल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण में, जैसे सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि), अपशिष्ट गैस सोखना एकाग्रता संक्षेपण को संसाधित करने के बाद, बहुमूल्य कार्बनिक पदार्थ की पृथक्करण वसूली द्वारा घनीभूत। इस विधि का उपयोग उच्च सांद्रता, कम तापमान और कम हवा की मात्रा वाले अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जाता है। लेकिन इस विधि में निवेश, उच्च ऊर्जा खपत, परिचालन लागत, स्प्रे पेंट निकास गैस "तीन बेंजीन" और अन्य निकास गैस सांद्रता आम तौर पर 300 मिलीग्राम / एम 3 से कम होती है, कम सांद्रता, बड़ी हवा की मात्रा (ऑटोमोबाइल विनिर्माण पेंट कार्यशाला हवा की मात्रा अक्सर 100000 से ऊपर होती

3. डब्ल्यूअपशिष्ट गैस अवशोषण विधि

स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस उपचार सोखना को रासायनिक सोखना और भौतिक सोखना में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन "तीन बेंजीन" अपशिष्ट गैस रासायनिक गतिविधि कम है, आम तौर पर रासायनिक अवशोषण का उपयोग नहीं करते हैं। भौतिक अवशोषित द्रव कम अस्थिर अवशोषित करता है, और यह संतृप्ति अवशोषण का विश्लेषण करने के लिए हीटिंग, शीतलन और पुन: उपयोग के लिए उच्च आत्मीयता वाले घटकों को अवशोषित करता है। इस विधि का उपयोग वायु विस्थापन, कम तापमान और कम सांद्रता के लिए किया जाता है। स्थापना जटिल है, निवेश बड़ा है, अवशोषण द्रव का विकल्प अधिक कठिन है, दो प्रदूषण हैं

4. एसक्रिय कार्बन सोखना + यूवी फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण उपकरण

(1): सक्रिय कार्बन के माध्यम से सीधे कार्बनिक गैस का प्रत्यक्ष सोखना, 95% की शुद्धि दर, सरल उपकरण, छोटे निवेश, सुविधाजनक संचालन को प्राप्त करने के लिए, लेकिन अक्सर सक्रिय कार्बन, प्रदूषकों की कम सांद्रता, कोई वसूली नहीं करने की आवश्यकता होती है। (2) सोखना विधि: सक्रिय कार्बन सोखना में कार्बनिक गैस, सक्रिय कार्बन संतृप्त वायु desorption और उत्थान।

5.एसक्रिय कार्बन सोखना + कम तापमान प्लाज्मा उपकरण

पहले सक्रिय कार्बन सोखने के बाद, फिर कम तापमान वाले प्लाज्मा उपकरण से अपशिष्ट गैस का प्रसंस्करण किया जाएगा, गैस डिस्चार्ज के मानक का इलाज किया जाएगा, आयन विधि प्लाज्मा का उपयोग करना है प्लाज्मा (आयन प्लाज्मा) कार्बनिक अपशिष्ट गैस का क्षरण, बदबू को दूर करना, बैक्टीरिया, वायरस को मारना, हवा को शुद्ध करना एक उच्च तकनीक वाला अंतरराष्ट्रीय तुलना है, घर और विदेश में विशेषज्ञों को 21 वीं सदी में चार प्रमुख पर्यावरण विज्ञान प्रौद्योगिकी में से एक कहा जाता है। तकनीक की कुंजी उच्च वोल्टेज पल्स माध्यम ब्लॉक डिस्चार्ज के माध्यम से बड़ी संख्या में सक्रिय आयन ऑक्सीजन (प्लाज्मा) के रूप में है, गैस सक्रियण, सभी प्रकार के सक्रिय मुक्त कणों का उत्पादन करता है, जैसे OH, HO2, O, आदि, बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, अमोनिया, अल्केन और अन्य कार्बनिक अपशिष्ट गैस

Bरीफ सारांश:

अब बाजार पर कई प्रकार के उपचार विधियां हैं, राष्ट्रीय और स्थानीय उपचार मानकों को पूरा करने के लिए, हम आमतौर पर अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए संयुक्त कई उपचार विधियों का चयन करेंगे, ताकि उपचार के लिए अपनी वास्तविक उपचार प्रक्रिया के अनुरूप चयन किया जा सके।