स्प्रे पेंट कोटिंग की निकास गैस संरचना का विश्लेषण

1. स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस का गठन और मुख्य घटक

पेंटिंग प्रक्रिया व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, बिजली के उपकरण, घरेलू उपकरणों, जहाजों, फर्नीचर और अन्य उद्योगों में उपयोग की जाती है।

कच्चे माल को पेंट करें - पेंट गैर-वाष्पशील और अस्थिर, फिल्म पदार्थ और सहायक फिल्म पदार्थ सहित गैर-वाष्पशील से बना है, चिकनी और सुंदर पेंट सतह के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वाष्पशील कमजोर पड़ने वाले एजेंट का उपयोग पेंट को पतला करने के लिए किया जाता है।

पेंट स्प्रे प्रक्रिया मुख्य रूप से पेंट धुंध और कार्बनिक अपशिष्ट गैस प्रदूषण पैदा करती है, कणों में उच्च दबाव की क्रिया के तहत पेंट, छिड़काव करते समय, पेंट का हिस्सा स्प्रे सतह तक नहीं पहुंचता, पेंट धुंध बनाने के लिए एयरफ्लो के साथ प्रसार;कार्बनिक अपशिष्ट गैस तनु के वाष्पीकरण से, कार्बनिक विलायक पेंट की सतह से जुड़ा नहीं है, पेंट और इलाज की प्रक्रिया कार्बनिक अपशिष्ट गैस जारी करेगी (क्रमशः सैकड़ों वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की सूचना दी गई है, क्रमशः अल्केन, अल्केन्स, ओलेफिन, सुगंधित यौगिकों से संबंधित हैं, शराब, एल्डिहाइड, कीटोन्स, एस्टर, ईथर और अन्य यौगिक)।

2. ऑटोमोबाइल कोटिंग निकास गैस का स्रोत और विशेषताएं

ऑटोमोबाइल पेंटिंग वर्कशॉप को वर्कपीस पर पेंट प्री-ट्रीटमेंट, वैद्युतकणसंचलन और स्प्रे पेंट का संचालन करना चाहिए।पेंट प्रक्रिया में स्प्रे पेंटिंग, प्रवाह और सुखाने शामिल हैं, इन प्रक्रियाओं में कार्बनिक अपशिष्ट गैस (वीओसी) और स्प्रे स्प्रे का उत्पादन होगा, इसलिए इन प्रक्रियाओं को पेंट रूम अपशिष्ट गैस उपचार स्प्रे करने की आवश्यकता है।

(1) स्प्रे पेंट रूम से अपशिष्ट गैस

छिड़काव के काम के माहौल को बनाए रखने के लिए, श्रम सुरक्षा और स्वास्थ्य कानून के प्रावधानों के अनुसार, छिड़काव कक्ष में हवा को लगातार बदला जाना चाहिए, और वायु परिवर्तन की गति को (0.25 ~ 1) की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। ) एमएस।वायु निकास गैस की मुख्य संरचना स्प्रे पेंट का कार्बनिक विलायक है, इसके मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन (तीन बेंजीन और गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन), अल्कोहल ईथर, एस्टर कार्बनिक विलायक हैं, क्योंकि स्प्रे रूम की निकास मात्रा बहुत है बड़ा है, इसलिए छोड़ी गई जैविक अपशिष्ट गैस की कुल सांद्रता बहुत कम है, आमतौर पर लगभग 100 mg/m3।इसके अलावा, पेंट रूम के निकास में अक्सर पूरी तरह से अनुपचारित पेंट फॉग की थोड़ी मात्रा होती है, विशेष रूप से ड्राई पेंट स्प्रे कैप्चर स्प्रे रूम, निकास में पेंट फॉग, गैस उपचार को बर्बाद करने में बाधा बन सकता है, अपशिष्ट गैस उपचार होना चाहिए पूर्व उपचार।

(2) सुखाने वाले कमरे से अपशिष्ट गैस

सुखाने से पहले छिड़काव के बाद फेस पेंट, हवा को प्रवाहित करना चाहते हैं, वाष्पशील सुखाने की प्रक्रिया में गीला पेंट फिल्म कार्बनिक विलायक, वायु इनडोर कार्बनिक विलायक एकत्रीकरण विस्फोट दुर्घटना को रोकने के लिए, वायु कक्ष निरंतर हवा होना चाहिए, हवा की गति को आम तौर पर नियंत्रित करना चाहिए 0.2 मीटर / एस, निकास निकास संरचना और पेंट रूम निकास संरचना, लेकिन पेंट धुंध नहीं है, स्प्रे रूम की तुलना में कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल एकाग्रता, निकास मात्रा के अनुसार, आमतौर पर स्प्रे रूम निकास गैस एकाग्रता में लगभग 2 गुना, 300 मिलीग्राम / एम 3 तक पहुंच सकता है, आमतौर पर केंद्रीकृत उपचार के बाद स्प्रे रूम निकास के साथ मिलाया जाता है।इसके अलावा, पेंट रूम, सरफेस पेंट सीवेज सर्कुलेशन पूल को भी इसी तरह के जैविक अपशिष्ट गैस का निर्वहन करना चाहिए।

(3)Dजलती हुई निकास गैस

कार्बनिक विलायक, प्लास्टिसाइज़र या राल मोनोमर और अन्य वाष्पशील घटकों के अलावा, सुखाने वाली अपशिष्ट गैस की संरचना अधिक जटिल है, लेकिन इसमें थर्मल अपघटन उत्पाद, प्रतिक्रिया उत्पाद भी शामिल हैं।इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर और विलायक प्रकार के टॉपकोट सुखाने में निकास गैस का निर्वहन होता है, लेकिन इसकी संरचना और एकाग्रता में अंतर बड़ा होता है।

※स्प्रे पेंट निकास गैस के खतरे:

विश्लेषण से पता चलता है कि स्प्रे रूम, ड्राईंग रूम, पेंट मिक्सिंग रूम और टॉपफेस पेंट सीवेज ट्रीटमेंट रूम से निकलने वाली अपशिष्ट गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह वाली होती है, और प्रदूषकों के मुख्य घटक सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर ऑर्गेनिक होते हैं। सॉल्वैंट्स।"वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैसों की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है।मानक में उत्सर्जन दर की आवश्यकताओं का सामना करने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च ऊंचाई वाले उत्सर्जन की विधि को अपनाते हैं।यद्यपि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस अनिवार्य रूप से अनुपचारित पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा डिस्चार्ज किए गए गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन तक हो सकती है, जो बहुत गंभीर नुकसान पहुंचाती है। वायुमंडल।

कार्बनिक विलायक में पेंट कोहरा —— बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन एक मजबूत विषैला विलायक है, जो कार्यशाला में हवा के लिए काम करता है, श्वसन पथ के साँस लेने के बाद श्रमिक तीव्र और जीर्ण विषाक्तता पैदा कर सकते हैं, मुख्य रूप से केंद्रीय तंत्रिका और हेमटोपोइएटिक प्रणाली को नुकसान पहुंचाते हैं बेंजीन वाष्प के अल्पकालिक साँस लेना उच्च सांद्रता (1500 मिलीग्राम / एम 3 से अधिक), अप्लास्टिक एनीमिया का कारण बन सकता है, अक्सर बेंजीन वाष्प की कम सांद्रता भी उल्टी, न्यूरोलॉजिकल लक्षण जैसे भ्रम पैदा कर सकती है।

※स्प्रे पेंट और कोटिंग के लिए अपशिष्ट गैस उपचार पद्धति का चयन:

कार्बनिक उपचार विधियों को चुनने में, निम्नलिखित कारकों पर आम तौर पर विचार किया जाना चाहिए: कार्बनिक प्रदूषकों का प्रकार और एकाग्रता, कार्बनिक निकास तापमान और निर्वहन प्रवाह दर, कण पदार्थ सामग्री, और प्रदूषक नियंत्रण स्तर जिसे प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।

1एसकमरे के तापमान उपचार पर पेंट प्रार्थना करें

पेंटिंग रूम, ड्राईंग रूम, पेंट मिक्सिंग रूम और टॉपकोट सीवेज ट्रीटमेंट रूम से निकलने वाली गैस कम सांद्रता और बड़े प्रवाह की कमरे के तापमान की निकास गैस है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, शराब और ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं। .GB16297 "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैसों की सांद्रता आम तौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है।मानक में उत्सर्जन दर की आवश्यकताओं का सामना करने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च ऊंचाई वाले उत्सर्जन की विधि को अपनाते हैं।यद्यपि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस उपचार के बिना अनिवार्य रूप से पतला उत्सर्जन है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा डिस्चार्ज किए गए गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन तक हो सकती है, जो बहुत गंभीर नुकसान पहुंचाती है वातावरण।

निकास गैस प्रदूषकों के उत्सर्जन को मौलिक रूप से कम करने के लिए, कई निकास गैस उपचार विधियों का संयुक्त रूप से उपचार के लिए उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च वायु मात्रा के साथ निकास गैस उपचार की लागत बहुत अधिक है।वर्तमान में, अधिक परिपक्व विदेशी विधि पहले ध्यान केंद्रित करना है (लगभग 15 गुना की कुल राशि को केंद्रित करने के लिए सोखना-उजाड़ना पहिया के साथ), इलाज की जाने वाली कुल राशि को कम करने के लिए, और फिर इलाज के लिए विनाशकारी विधि का उपयोग करें। केंद्रित अपशिष्ट गैस।चीन में इसी तरह के तरीके हैं, कम सांद्रता के लिए पहला उपयोग सोखना विधि (सक्रिय कार्बन या जिओलाइट के रूप में सोखना), कमरे के तापमान स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस सोखना, उच्च तापमान गैस desorption के साथ, उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी थर्मल दहन विधि का उपयोग करके केंद्रित अपशिष्ट गैस इलाज।कम सांद्रता, सामान्य तापमान स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस जैविक उपचार पद्धति विकसित की जा रही है, वर्तमान स्तर पर घरेलू तकनीक परिपक्व नहीं है, लेकिन यह ध्यान देने योग्य है।कोटिंग अपशिष्ट गैस के सार्वजनिक प्रदूषण को वास्तव में कम करने के लिए, हमें स्रोत से समस्या को हल करने की भी आवश्यकता है, जैसे कि इलेक्ट्रोस्टैटिक रोटरी कप का उपयोग और कोटिंग्स की उपयोग दर में सुधार के अन्य साधन, पानी आधारित कोटिंग्स का विकास और अन्य पर्यावरण संरक्षण कोटिंग्स।

2डीrying अपशिष्ट गैस उपचार

शुष्क अपशिष्ट गैस दहन विधि उपचार के लिए उपयुक्त उच्च तापमान अपशिष्ट गैस के मध्यम और उच्च सांद्रता से संबंधित है।दहन प्रतिक्रिया के तीन महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं: समय, तापमान, गड़बड़ी, यानी 3T स्थितियों का दहन।अपशिष्ट गैस उपचार की दक्षता अनिवार्य रूप से दहन प्रतिक्रिया की पर्याप्त डिग्री है और दहन प्रतिक्रिया की 3T स्थिति नियंत्रण पर निर्भर करती है।आरटीओ दहन तापमान (820 ~ 900 ℃) और रहने का समय (1.0 ~ 1.2 एस) नियंत्रित कर सकता है, और यह सुनिश्चित कर सकता है कि आवश्यक गड़बड़ी (वायु और कार्बनिक पदार्थ पूरी तरह से मिश्रित हैं), उपचार दक्षता 99% तक है, और अपशिष्ट ताप दर अधिक है, और परिचालन ऊर्जा की खपत कम है।जापान और चीन में अधिकांश जापानी ऑटोमोबाइल कारखाने आमतौर पर आरटीओ का उपयोग शुष्कन (प्राइमर, मध्यम कोटिंग, शीर्ष कोट सुखाने) की निकास गैस के उपचार के लिए करते हैं।उदाहरण के लिए, डोंगफेंग निसान यात्री कार Huadu कोटिंग लाइन कोटिंग सुखाने निकास गैस प्रभाव के आरटीओ केंद्रीकृत उपचार का उपयोग बहुत अच्छा है, पूरी तरह से उत्सर्जन नियमों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।हालांकि, आरटीओ अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण के उच्च एकमुश्त निवेश के कारण, यह छोटे अपशिष्ट गैस प्रवाह के साथ अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किफायती नहीं है।

पूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, जब अतिरिक्त अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण की आवश्यकता होती है, तो उत्प्रेरक दहन प्रणाली और पुनर्योजी थर्मल दहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है।उत्प्रेरक दहन प्रणाली में कम निवेश और कम दहन ऊर्जा खपत होती है।

सामान्यतया, एक उत्प्रेरक के रूप में / प्लैटिनम का उपयोग अधिकांश कार्बनिक अपशिष्ट गैस के ऑक्सीकरण के तापमान को लगभग 315 ℃ तक कम कर सकता है।उत्प्रेरक दहन प्रणाली का उपयोग सामान्य सुखाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से विद्युत ताप अवसरों का उपयोग करके सुखाने वाली बिजली की आपूर्ति के लिए उपयुक्त, मौजूदा समस्या यह है कि उत्प्रेरक विषाक्तता की विफलता से कैसे बचा जाए।कुछ उपयोगकर्ताओं के अनुभव से, सामान्य सतह पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस के लिए, अपशिष्ट गैस निस्पंदन और अन्य उपायों को बढ़ाकर, यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उत्प्रेरक का जीवन 3 ~ 5 वर्ष है;इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस उत्प्रेरक विषाक्तता पैदा करना आसान है, इसलिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस का उपचार उत्प्रेरक दहन का उपयोग करके सावधान रहना चाहिए।डोंगफेंग वाणिज्यिक वाहन बॉडी कोटिंग लाइन के अपशिष्ट गैस उपचार और परिवर्तन की प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर सुखाने की अपशिष्ट गैस का आरटीओ विधि द्वारा उपचार किया जाता है, और शीर्ष पेंट सुखाने की अपशिष्ट गैस को उत्प्रेरक दहन विधि द्वारा उपचारित किया जाता है, और उपयोग प्रभाव होता है अच्छा।

※स्प्रे पेंट कोटिंग अपशिष्ट गैस उपचार प्रक्रिया:

छिड़काव उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार योजना का उपयोग मुख्य रूप से स्प्रे पेंटिंग रूम अपशिष्ट गैस उपचार, फर्नीचर कारखाने अपशिष्ट गैस उपचार, मशीनरी निर्माण उद्योग अपशिष्ट गैस उपचार, रेलिंग कारखाने अपशिष्ट गैस उपचार, ऑटोमोबाइल निर्माण और ऑटोमोबाइल 4S शॉप स्प्रे पेंट रूम अपशिष्ट गैस उपचार के लिए किया जाता है।वर्तमान में, विभिन्न प्रकार की उपचार प्रक्रियाएँ हैं, जैसे: संक्षेपण विधि, अवशोषण विधि, दहन विधि, उत्प्रेरक विधि, सोखना विधि, जैविक विधि और आयन विधि।

1. डब्ल्यूएटर स्प्रे विधि + सक्रिय कार्बन सोखना और desorption + उत्प्रेरक दहन

पेंट धुंध को हटाने के लिए स्प्रे टावर का उपयोग करना और पानी की सामग्री में घुलनशील, सूखे फ़िल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण में, जैसे सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि), के बाद निर्वहन के बाद उत्प्रेरक दहन उपकरण दहन, कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में दहन में स्ट्रिपिंग गैस (एकाग्रता में दर्जनों गुना वृद्धि हुई)।

2. डब्ल्यूएटर स्प्रे + सक्रिय कार्बन सोखना और desorption + संक्षेपण पुनर्प्राप्ति विधि

पेंट धुंध को हटाने के लिए स्प्रे टॉवर का उपयोग करना और पानी की सामग्री में घुलनशील, सूखे फिल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखना उपकरण में, जैसे कि सक्रिय कार्बन सोखना पूर्ण, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग के साथ स्ट्रिपिंग विधि) के बाद। अपशिष्ट गैस सोखना एकाग्रता संघनन प्रसंस्करण, मूल्यवान कार्बनिक पदार्थ की जुदाई वसूली द्वारा घनीभूत।इस पद्धति का उपयोग अपशिष्ट गैस उपचार के लिए उच्च सांद्रता, कम तापमान और कम वायु मात्रा के साथ किया जाता है।लेकिन यह विधि निवेश, उच्च ऊर्जा खपत, परिचालन लागत, स्प्रे पेंट निकास गैस "तीन बेंजीन" और अन्य निकास गैस एकाग्रता आम तौर पर 300 मिलीग्राम / एम 3 से कम होती है, कम सांद्रता, बड़ी वायु मात्रा (ऑटोमोबाइल विनिर्माण पेंट कार्यशाला वायु मात्रा अक्सर ऊपर में होती है) 100000), और क्योंकि ऑटोमोबाइल कोटिंग कार्बनिक विलायक संरचना को समाप्त करती है, रीसाइक्लिंग विलायक का उपयोग करना मुश्किल होता है, और माध्यमिक प्रदूषण का उत्पादन करना आसान होता है, इसलिए अपशिष्ट गैस उपचार में कोटिंग आम तौर पर इस विधि का उपयोग नहीं करती है।

3. डब्ल्यूaste गैस सोखने की विधि

स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस उपचार सोखना रासायनिक सोखना और भौतिक सोखना में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन "तीन बेंजीन" अपशिष्ट गैस रासायनिक गतिविधि कम है, आमतौर पर रासायनिक अवशोषण का उपयोग नहीं करते हैं।भौतिक अवशोषित द्रव कम वाष्पशील को अवशोषित करता है, और यह संतृप्ति अवशोषण का विश्लेषण करने के लिए हीटिंग, कूलिंग और पुन: उपयोग के लिए उच्च आत्मीयता वाले घटकों को अवशोषित करता है।इस पद्धति का उपयोग वायु विस्थापन, कम तापमान और कम सांद्रता के लिए किया जाता है।स्थापना जटिल है, निवेश बड़ा है, अवशोषण द्रव का विकल्प अधिक कठिन है, दो प्रदूषण हैं

4. एसक्रिय कार्बन सोखना + यूवी फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण उपकरण

(1): 95% की शुद्धिकरण दर, सरल उपकरण, छोटे निवेश, सुविधाजनक संचालन को प्राप्त करने के लिए सीधे सक्रिय कार्बन के माध्यम से कार्बनिक गैस के प्रत्यक्ष सोखना, लेकिन अक्सर सक्रिय कार्बन को बदलने की आवश्यकता होती है, प्रदूषकों की कम सांद्रता, कोई वसूली नहीं। (2) सोखना विधि: सक्रिय कार्बन सोखना में कार्बनिक गैस, सक्रिय कार्बन संतृप्त वायु desorption और पुनर्जनन।

5.एसक्रिय कार्बन सोखना + कम तापमान प्लाज्मा उपकरण

पहले सक्रिय कार्बन सोखना के बाद, फिर कम तापमान वाले प्लाज्मा उपकरण प्रसंस्करण अपशिष्ट गैस के साथ, गैस डिस्चार्ज के मानक का इलाज करेंगे, आयन विधि प्लाज्मा प्लाज्मा (आईओएन प्लाज्मा) का उपयोग जैविक अपशिष्ट गैस की गिरावट, बदबू को दूर करने, बैक्टीरिया, वायरस को मारने, शुद्ध करने के लिए है हवा एक उच्च तकनीक अंतरराष्ट्रीय तुलना है, देश और विदेश में विशेषज्ञों को 21 वीं सदी में चार प्रमुख पर्यावरण विज्ञान प्रौद्योगिकी में से एक कहा जाता है।प्रौद्योगिकी की कुंजी बड़ी संख्या में सक्रिय आयन ऑक्सीजन (प्लाज्मा) के रूप में उच्च वोल्टेज पल्स मध्यम ब्लॉक डिस्चार्ज के माध्यम से है, गैस सक्रियण, ओएच, एचओ 2, ओ, आदि जैसे सभी प्रकार के सक्रिय मुक्त कणों का उत्पादन करता है। ।, बेंजीन, टोल्यूनि, ज़ाइलीन, अमोनिया, एल्केन और अन्य कार्बनिक अपशिष्ट गैस क्षरण, ऑक्सीकरण और अन्य जटिल भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएँ, और उप-उत्पाद गैर विषैले, द्वितीयक प्रदूषण से बचते हैं।प्रौद्योगिकी में बेहद कम ऊर्जा खपत, छोटी जगह, सरल संचालन और रखरखाव की विशेषताएं हैं, और यह विभिन्न घटक गैसों के उपचार के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

Bसंक्षिप्त सारांश:

अब राष्ट्रीय और स्थानीय उपचार मानकों को पूरा करने के लिए बाजार में कई तरह के उपचार के तरीके हैं, हम आमतौर पर उपचार के लिए अपनी वास्तविक उपचार प्रक्रिया के अनुरूप चयन करने के लिए अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए कई उपचार विधियों का चयन करेंगे।