अंतर्राष्ट्रीय बाजार में और विस्तार करते हुए - जियांग्सू सुली मशीनरी ने भारत में संरचनात्मक पुर्जों की स्प्रे पेंटिंग लाइन परियोजना शुरू की।

हाल ही में, भारत में संरचनात्मक भागों की स्प्रे पेंटिंग उत्पादन लाइन परियोजना का शुभारंभ किया गया है।जियांग्सू सुली मशीनरी कंपनी लिमिटेडपरियोजना आधिकारिक तौर पर कार्यान्वयन चरण में प्रवेश कर चुकी है। वर्तमान में, परियोजना के लिए समग्र प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण डिजाइन और उत्पादन योजना पूरी तरह से तैयार हो चुकी है। परियोजना अनुसूची के अनुसार संबंधित उपकरणों को उत्पादन के लिए तैयार किया जा रहा है। प्रारंभिक डिजाइन कार्य के सफल समापन के साथ, परियोजना अब साइट पर स्थापना और निर्माण चरण में प्रवेश करने वाली है। कंपनी की इंजीनियरिंग और तकनीकी टीम जल्द ही भारत में परियोजना स्थल पर उपकरण स्थापना और सिस्टम कमीशनिंग करने के लिए रवाना होगी।

हाल के वर्षों में, वैश्विक विनिर्माण उद्योग श्रृंखला के निरंतर समायोजन के साथ, चीन के कई विनिर्माण उद्यमों ने विदेशों में उत्पादन केंद्र या सहायक कंपनियां स्थापित करके अपनी "वैश्विक विस्तार" रणनीति को गति दी है। औद्योगिक विनिर्माण में एक प्रमुख प्रक्रिया के रूप में, कोटिंग उत्पाद की गुणवत्ता, संक्षारण प्रतिरोध और दिखावट में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसलिए, विदेशी उत्पादन प्रणालियों के निर्माण की प्रक्रिया में, एक स्थिर, कुशल और पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग उत्पादन लाइन का निर्माण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।जियांग्सू सुली मशीनरीभारत में स्थापित यह परियोजना चीनी विनिर्माण उद्यमों के लिए अपने विदेशी परिचालन का विस्तार करने वाली महत्वपूर्ण सहायक परियोजनाओं में से एक है।

कोटिंग उपकरण उद्योग में लंबे समय से गहन रूप से संलग्न एक पेशेवर कंपनी के रूप में,जियांग्सू सुली मशीनरी कंपनी लिमिटेडकंपनी को स्प्रे पेंटिंग लाइनों की समग्र योजना, प्रक्रिया डिजाइन, उपकरण निर्माण और परियोजना कार्यान्वयन में व्यापक अनुभव प्राप्त है। भारतीय परियोजना के उत्पादों की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, कंपनी की तकनीकी टीम ने प्रक्रिया प्रवाह, उपकरण लेआउट, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और उत्पादन लय सहित कई आयामों से व्यवस्थित डिजाइन तैयार किया, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि पूरी उत्पादन लाइन संक्षारण प्रतिरोध, सतह की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के लिए संरचनात्मक घटकों की व्यापक आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

प्रक्रिया प्रवाह के परिप्रेक्ष्य से, इस परियोजना की कोटिंग उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से कई प्रमुख प्रक्रिया खंड शामिल हैं, जैसे कि पूर्व-उपचार और शॉट ब्लास्टिंग प्रणाली, पुट्टी उपचार और सुखाने की प्रणाली, प्राइमर और टॉपकोट छिड़काव प्रणाली, फ्लैश-ऑफ और लेवलिंग प्रणाली, सुखाने और क्योरिंग प्रणाली, और तैयार उत्पाद निरीक्षण केंद्र। निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया एक सुव्यवस्थित कार्यप्रवाह और परिवहन प्रणाली के माध्यम से जुड़ी हुई है।

उत्पादन लाइन के अग्र भाग में, वर्कपीस सबसे पहले पूर्व-उपचार और शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं। वर्कपीस की सतह को उच्च गति वाले शॉट ब्लास्टिंग द्वारा उपचारित किया जाता है, जिससे ऑक्साइड परतें, जंग और अशुद्धियाँ प्रभावी रूप से हट जाती हैं। इस उपचार से सब्सट्रेट की सतह को उपयुक्त खुरदरापन प्राप्त होता है, जिससे कोटिंग का आसंजन काफी बढ़ जाता है और बाद की स्प्रे प्रक्रियाओं के लिए एक स्थिर और विश्वसनीय आधार मिलता है। संरचनात्मक घटकों के संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए यह चरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया के बाद, वर्कपीस पुट्टी ट्रीटमेंट एरिया में प्रवेश करते हैं। संरचनात्मक घटकों पर मौजूद मामूली सतह दोषों के लिए, ऑपरेटर सतह को समतल करने और गड्ढों या खामियों को भरने के लिए मैन्युअल रूप से पुट्टी लगाते हैं। इसके बाद वर्कपीस को सुखाने की प्रक्रिया में भेजा जाता है ताकि पुट्टी की परत पूरी तरह से सूख जाए। सूखने के बाद, घटकों को जबरन ठंडा किया जाता है और बारीक ग्राइंडिंग की जाती है, जिससे सब्सट्रेट की सतह अधिक समतल हो जाती है और बाद में कोटिंग के लिए एक आदर्श आधार तैयार होता है।

छिड़काव प्रक्रिया के संदर्भ में, इस परियोजना में प्राइमर और टॉपकोट दोनों के लिए मैन्युअल छिड़काव का उपयोग किया जाता है, साथ ही कोटिंग की मोटाई को एक समान रखने और परतों के बीच मजबूत जुड़ाव सुनिश्चित करने के लिए फ्लैश-ऑफ और लेवलिंग प्रक्रियाओं का भी प्रयोग किया जाता है। प्राइमर लगाने के बाद, फ्लैश-ऑफ प्रक्रिया से विलायकों का उचित वाष्पीकरण हो जाता है, जिससे कोटिंग फिल्म की स्थिरता में सुधार होता है। इसके बाद टॉपकोट लगाया जाता है, जिसके बाद लेवलिंग प्रक्रिया से कोटिंग की सतह की गुणवत्ता और भी बेहतर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक एकसमान और परिष्कृत रूप प्राप्त होता है।

संपूर्ण संरचनात्मक असेंबली की कोटिंग के दौरान, उत्पादन लाइन में स्थानीय स्तर पर पुनः पेंटिंग के लिए एक विशेष टच-अप बूथ भी मौजूद होता है। इससे पूरी संरचना की सतह पर कोटिंग की अखंडता और एकरूपता सुनिश्चित होती है। व्यावहारिक उत्पादन में, यह प्रक्रिया उत्पादों की समग्र दिखावट गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकती है और पुनः कार्य की दर को कम कर सकती है।

स्प्रे करने के बाद, वर्कपीस सुखाने और क्योरिंग सिस्टम में प्रवेश करते हैं। गर्म हवा के सर्कुलेशन द्वारा हीटिंग करके, टॉपकोट को क्योर किया जाता है ताकि स्थिर भौतिक गुण और मजबूत आसंजन प्राप्त हो सके। इसके बाद, अंतिम निरीक्षण क्षेत्र में प्रवेश करने से पहले कंपोनेंट्स को जबरन ठंडा करने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है। इस चरण में, ऑपरेटर मास्किंग सामग्री हटाते हैं, यदि आवश्यक हो तो टच-अप पेंटिंग करते हैं, और डिलीवरी के लिए स्वीकृत होने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक निरीक्षण करते हैं कि उत्पाद दिखावट की गुणवत्ता, कोटिंग की अखंडता और प्रक्रिया मानकों के संदर्भ में सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

यह समझा जाता है कि परियोजना का समग्र योजना डिजाइन और विस्तृत इंजीनियरिंग डिजाइन पूरा हो चुका है, जबकि उपकरण उत्पादन की तैयारियां व्यवस्थित ढंग से आगे बढ़ रही हैं। परियोजना योजना के अनुसार, जियांग्सू सुली मशीनरी जल्द ही भारत में परियोजना स्थल पर पेशेवर इंजीनियरिंग और तकनीकी कर्मियों को भेजेगी ताकि उपकरण स्थापना, सिस्टम कमीशनिंग और प्रक्रिया अनुकूलन का कार्य किया जा सके, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि संपूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन का निर्माण और संचालन निर्धारित समय पर हो जाए।

विदेशी परियोजनाओं की बढ़ती संख्या के साथ, जियांग्सू सुली मशीनरी कंपनी लिमिटेड अंतरराष्ट्रीय कोटिंग इंजीनियरिंग में अपनी व्यापक क्षमताओं को लगातार मजबूत कर रही है। यूरोप से लेकर दक्षिण पूर्व एशिया और अब दक्षिण एशियाई बाजार तक, कंपनी ने अपने विश्वसनीय उपकरण गुणवत्ता, परिपक्व इंजीनियरिंग अनुभव और पेशेवर तकनीकी टीम के बदौलत अधिक से अधिक अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों से मान्यता प्राप्त की है।

भारत परियोजना का शुभारंभ अंतरराष्ट्रीय विकास में एक और महत्वपूर्ण कदम है।जियांग्सू सुली मशीनरीऔर यह वैश्विक कोटिंग उपकरण उद्योग में कंपनी की पेशेवर क्षमता और प्रतिस्पर्धात्मकता को और प्रदर्शित करता है। भविष्य में, सुली मशीनरी तकनीकी नवाचार से प्रेरित और इंजीनियरिंग गुणवत्ता द्वारा निर्देशित होकर वैश्विक विनिर्माण ग्राहकों को अधिक कुशल और विश्वसनीय एकीकृत कोटिंग उत्पादन लाइन समाधान प्रदान करना जारी रखेगी।