ऑटोमोबाइल कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग अपशिष्ट गैस मुख्य रूप से छिड़काव और सुखाने की प्रक्रिया से आती है

उत्सर्जित होने वाले प्रदूषक मुख्य रूप से हैं: स्प्रे पेंट द्वारा उत्पादित पेंट धुंध और कार्बनिक सॉल्वैंट्स, और सुखाने के दौरान वाष्पीकरण द्वारा उत्पादित कार्बनिक सॉल्वैंट्स। पेंट धुंध मुख्य रूप से हवा के छिड़काव में विलायक कोटिंग के हिस्से से आती है, और इसकी संरचना उपयोग की गई कोटिंग के अनुरूप होती है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से कोटिंग्स के उपयोग की प्रक्रिया में सॉल्वैंट्स और मंदक से आते हैं, उनमें से अधिकांश वाष्पशील उत्सर्जन होते हैं, और उनके मुख्य प्रदूषक ज़ाइलीन, बेंजीन, टोल्यूनि आदि होते हैं। इसलिए, कोटिंग में उत्सर्जित हानिकारक अपशिष्ट गैस का मुख्य स्रोत स्प्रे पेंटिंग रूम, सुखाने का कमरा और सुखाने का कमरा है।

1. ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन की अपशिष्ट गैस उपचार विधि

1.1 सुखाने की प्रक्रिया में कार्बनिक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

इलेक्ट्रोफोरेसिस, मीडियम कोटिंग और सरफेस कोटिंग सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली गैस उच्च तापमान और उच्च सांद्रता वाली अपशिष्ट गैस से संबंधित है, जो भस्मीकरण विधि के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार उपायों में शामिल हैं: पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीकरण तकनीक (RTO), पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन तकनीक (RCO), और TNV रिकवरी थर्मल भस्मीकरण प्रणाली

1.1.1 थर्मल स्टोरेज प्रकार थर्मल ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी (आरटीओ)

थर्मल ऑक्सीडेटर (रीजेनरेटिव थर्मल ऑक्सीडाइज़र, RTO) मध्यम और कम सांद्रता वाले वाष्पशील कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए एक ऊर्जा-बचत पर्यावरण संरक्षण उपकरण है। उच्च मात्रा, कम सांद्रता के लिए उपयुक्त, 100 पीपीएम-20000 पीपीएम के बीच कार्बनिक अपशिष्ट गैस सांद्रता के लिए उपयुक्त। संचालन लागत कम है, जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस सांद्रता 450 पीपीएम से ऊपर है, तो आरटीओ डिवाइस को सहायक ईंधन जोड़ने की आवश्यकता नहीं है; शुद्धिकरण दर अधिक है, दो बिस्तर आरटीओ की शुद्धिकरण दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है, तीन बिस्तर आरटीओ की शुद्धिकरण दर 99% से अधिक तक पहुंच सकती है, और कोई माध्यमिक प्रदूषण जैसे NOX नहीं; स्वचालित नियंत्रण, सरल संचालन; सुरक्षा अधिक है।

पुनर्योजी ऊष्मा ऑक्सीकरण उपकरण कार्बनिक अपशिष्ट गैस की मध्यम और निम्न सांद्रता के उपचार के लिए थर्मल ऑक्सीकरण विधि को अपनाता है, और गर्मी को पुनः प्राप्त करने के लिए सिरेमिक हीट स्टोरेज बेड हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है। यह सिरेमिक हीट स्टोरेज बेड, स्वचालित नियंत्रण वाल्व, दहन कक्ष और नियंत्रण प्रणाली से बना है। मुख्य विशेषताएं हैं: हीट स्टोरेज बेड के निचले भाग में स्वचालित नियंत्रण वाल्व क्रमशः सेवन मुख्य पाइप और निकास मुख्य पाइप से जुड़ा हुआ है, और हीट स्टोरेज बेड में आने वाली कार्बनिक अपशिष्ट गैस को सिरेमिक हीट स्टोरेज सामग्री के साथ पहले से गरम करके गर्मी को अवशोषित और छोड़ने के लिए संग्रहीत किया जाता है; एक निश्चित तापमान (760 ℃) पर पहले से गरम की गई कार्बनिक अपशिष्ट गैस को दहन कक्ष के दहन में ऑक्सीकरण किया जाता है ताकि कार्बन डाइऑक्साइड और पानी उत्पन्न हो, और शुद्ध हो जाए। ठेठ दो-बेड आरटीओ मुख्य संरचना में एक दहन कक्ष, दो सिरेमिक पैकिंग बेड और चार स्विचिंग वाल्व होते हैं। डिवाइस में पुनर्योजी सिरेमिक पैकिंग बेड हीट एक्सचेंजर 95% से अधिक की गर्मी वसूली को अधिकतम कर सकता है; कार्बनिक अपशिष्ट गैस का उपचार करते समय कोई या बहुत कम ईंधन का उपयोग किया जाता है।

लाभ: कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उच्च प्रवाह और कम सांद्रता से निपटने में, परिचालन लागत बहुत कम है।

नुकसान: उच्च एकमुश्त निवेश, उच्च दहन तापमान, कार्बनिक अपशिष्ट गैस की उच्च सांद्रता के उपचार के लिए उपयुक्त नहीं, बहुत सारे चलने वाले हिस्से हैं, अधिक रखरखाव कार्य की आवश्यकता है।

1.1.2 थर्मल उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी (आरसीओ)

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपकरण (पुनर्योजी उत्प्रेरक ऑक्सीडाइज़र RCO) को सीधे मध्यम और उच्च सांद्रता (1000 mg/m3-10000 mg/m3) कार्बनिक अपशिष्ट गैस शोधन के लिए लागू किया जाता है। RCO उपचार तकनीक विशेष रूप से ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दर की उच्च मांग के लिए उपयुक्त है, लेकिन एक ही उत्पादन लाइन के लिए भी उपयुक्त है, क्योंकि विभिन्न उत्पादों के कारण, अपशिष्ट गैस संरचना अक्सर बदल जाती है या अपशिष्ट गैस सांद्रता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है। यह विशेष रूप से उद्यमों की ऊष्मा ऊर्जा पुनर्प्राप्ति या सुखाने वाली ट्रंक लाइन अपशिष्ट गैस उपचार की आवश्यकता के लिए उपयुक्त है, और ऊर्जा पुनर्प्राप्ति का उपयोग सुखाने वाली ट्रंक लाइन के लिए किया जा सकता है, ताकि ऊर्जा बचत के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपचार तकनीक एक विशिष्ट गैस-ठोस चरण प्रतिक्रिया है, जो वास्तव में प्रतिक्रियाशील ऑक्सीजन प्रजातियों का गहरा ऑक्सीकरण है। उत्प्रेरक ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, उत्प्रेरक की सतह का सोखना उत्प्रेरक की सतह पर अभिकारक अणुओं को समृद्ध बनाता है। सक्रियण ऊर्जा को कम करने में उत्प्रेरक का प्रभाव ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को तेज करता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की दर में सुधार करता है। विशिष्ट उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, कार्बनिक पदार्थ कम प्रारंभिक तापमान (250 ~ 300 ℃) पर बिना ऑक्सीकरण दहन के होता है, जो कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में विघटित हो जाता है, और बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा जारी करता है।

RCO डिवाइस मुख्य रूप से भट्ठी निकाय, उत्प्रेरक गर्मी भंडारण निकाय, दहन प्रणाली, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित वाल्व और कई अन्य प्रणालियों से बना है। औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, डिस्चार्ज किए गए कार्बनिक निकास गैस प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के माध्यम से उपकरण के घूर्णन वाल्व में प्रवेश करते हैं, और इनलेट गैस और आउटलेट गैस घूर्णन वाल्व के माध्यम से पूरी तरह से अलग हो जाते हैं। गैस की ऊष्मा ऊर्जा भंडारण और ऊष्मा विनिमय लगभग उत्प्रेरक परत के उत्प्रेरक ऑक्सीकरण द्वारा निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है; निकास गैस हीटिंग क्षेत्र (या तो इलेक्ट्रिक हीटिंग या प्राकृतिक गैस हीटिंग द्वारा) के माध्यम से गर्म होना जारी रखती है और निर्धारित तापमान पर बनी रहती है; यह उत्प्रेरक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए उत्प्रेरक परत में प्रवेश करती है, अर्थात, प्रतिक्रिया कार्बन डाइऑक्साइड और पानी उत्पन्न करती है, और वांछित उपचार प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा जारी करती है। ऑक्सीकरण द्वारा उत्प्रेरित गैस सिरेमिक सामग्री परत 2 में प्रवेश करती है, और ऊष्मा ऊर्जा को रोटरी वाल्व के माध्यम से वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है। शुद्धिकरण के बाद, शुद्धिकरण के बाद निकास तापमान अपशिष्ट गैस उपचार से पहले के तापमान से थोड़ा ही अधिक होता है। सिस्टम लगातार संचालित होता है और स्वचालित रूप से स्विच करता है। घूर्णन वाल्व कार्य के माध्यम से, सभी सिरेमिक भरने वाली परतें हीटिंग, शीतलन और शुद्धिकरण के चक्र चरणों को पूरा करती हैं, और ऊष्मा ऊर्जा को पुनः प्राप्त किया जा सकता है।

लाभ: सरल प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पैक्ट उपकरण, विश्वसनीय संचालन; उच्च शुद्धिकरण दक्षता, आम तौर पर 98% से अधिक; कम दहन तापमान; कम डिस्पोजेबल निवेश, कम परिचालन लागत, गर्मी वसूली दक्षता आम तौर पर 85% से अधिक तक पहुंच सकती है; अपशिष्ट जल उत्पादन के बिना पूरी प्रक्रिया, शुद्धिकरण प्रक्रिया NOX माध्यमिक प्रदूषण का उत्पादन नहीं करती है; आरसीओ शुद्धिकरण उपकरण का उपयोग सुखाने के कमरे के साथ किया जा सकता है, शुद्ध गैस को सीधे सुखाने के कमरे में पुन: उपयोग किया जा सकता है, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए;

नुकसान: उत्प्रेरक दहन उपकरण केवल कम उबलते बिंदु कार्बनिक घटकों और कम राख सामग्री के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए उपयुक्त है, और तेल के धुएं जैसे चिपचिपे पदार्थों के अपशिष्ट गैस उपचार उपयुक्त नहीं है, और उत्प्रेरक को जहर दिया जाना चाहिए; कार्बनिक अपशिष्ट गैस की एकाग्रता 20% से कम है।

1.1.3TNV पुनर्चक्रण प्रकार थर्मल भस्मीकरण प्रणाली

पुनर्चक्रण प्रकार थर्मल भस्मीकरण प्रणाली (जर्मन थर्मिशे नचवरब्रेनंग टीएनवी) गैस या ईंधन के प्रत्यक्ष दहन का उपयोग कार्बनिक विलायक युक्त अपशिष्ट गैस को गर्म करने के लिए किया जाता है, उच्च तापमान की क्रिया के तहत, कार्बनिक विलायक अणु ऑक्सीकरण अपघटन कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में, उच्च तापमान फ़्लू गैस बहुस्तरीय ताप अंतरण उपकरण हीटिंग उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से हवा या गर्म पानी की आवश्यकता होती है, कार्बनिक अपशिष्ट गैस ऊष्मा ऊर्जा का पूर्ण पुनर्चक्रण ऑक्सीकरण अपघटन, पूरे सिस्टम की ऊर्जा खपत को कम करता है। इसलिए, जब उत्पादन प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊष्मा ऊर्जा की आवश्यकता होती है, तो TNV प्रणाली कार्बनिक विलायक युक्त अपशिष्ट गैस का उपचार करने का एक कुशल और आदर्श तरीका है। नई इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, TNV रिकवरी थर्मल भस्मीकरण प्रणाली को आम तौर पर अपनाया जाता है।

TNV सिस्टम में तीन भाग होते हैं: अपशिष्ट गैस प्रीहीटिंग और भस्मीकरण प्रणाली, परिसंचारी वायु हीटिंग सिस्टम और ताजी हवा हीट एक्सचेंज सिस्टम। सिस्टम में अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस TNV का मुख्य भाग है, जो भट्ठी बॉडी, दहन कक्ष, हीट एक्सचेंजर, बर्नर और मुख्य फ़्लू विनियमन वाल्व से बना है। इसकी कार्य प्रक्रिया है: एक उच्च दबाव वाले हेड फैन के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस सुखाने के कमरे से, अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस के अंतर्निर्मित हीट एक्सचेंजर प्रीहीटिंग के बाद, दहन कक्ष में, और फिर बर्नर हीटिंग के माध्यम से, उच्च तापमान (लगभग 750 ℃) पर कार्बनिक अपशिष्ट गैस ऑक्सीकरण अपघटन, कार्बनिक अपशिष्ट गैस का कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में अपघटन होता है। उत्पन्न उच्च तापमान वाली फ़्लू गैस को हीट एक्सचेंजर और भट्ठी में मुख्य फ़्लू गैस पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। डिस्चार्ज की गई फ़्लू गैस सुखाने के कमरे में परिसंचारी हवा को गर्म करती है ताकि सुखाने के कमरे के लिए आवश्यक ऊष्मा ऊर्जा प्रदान की जा सके। सिस्टम के अंत में एक ताजा हवा गर्मी हस्तांतरण डिवाइस सेट किया जाता है ताकि अंतिम वसूली के लिए सिस्टम की अपशिष्ट गर्मी को पुनर्प्राप्त किया जा सके। सुखाने के कमरे द्वारा पूरक ताजा हवा को फ़्लू गैस से गर्म किया जाता है और फिर सुखाने के कमरे में भेजा जाता है। इसके अलावा, मुख्य फ़्लू गैस पाइपलाइन पर एक इलेक्ट्रिक रेगुलेटिंग वाल्व भी है, जिसका उपयोग डिवाइस के आउटलेट पर फ़्लू गैस के तापमान को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और फ़्लू गैस तापमान के अंतिम उत्सर्जन को लगभग 160 ℃ पर नियंत्रित किया जा सकता है।

अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस की विशेषताओं में शामिल हैं: दहन कक्ष में कार्बनिक अपशिष्ट गैस का रहने का समय 1 ~ 2s है; कार्बनिक अपशिष्ट गैस की अपघटन दर 99% से अधिक है; गर्मी वसूली दर 76% तक पहुंच सकती है; और बर्नर आउटपुट का समायोजन अनुपात 26 ∶ 1 तक पहुंच सकता है, 40 ∶ 1 तक।

नुकसान: कम सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस का उपचार करते समय, संचालन लागत अधिक होती है; ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर केवल निरंतर संचालन में होता है, इसका जीवन लंबा होता है।

1.2 स्प्रे पेंट रूम और सुखाने वाले कमरे में कार्बनिक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

स्प्रे पेंट रूम और सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली गैस कम सांद्रता, बड़ी प्रवाह दर और कमरे के तापमान पर अपशिष्ट गैस है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं। वर्तमान में, विदेशी अधिक परिपक्व विधि है: कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल मात्रा को कम करने के लिए पहली कार्बनिक अपशिष्ट गैस सांद्रता, कमरे के तापमान स्प्रे पेंट निकास सोखना की कम सांद्रता के लिए पहली सोखना विधि (सक्रिय कार्बन या सोखना के रूप में जिओलाइट) के साथ, उच्च तापमान गैस स्ट्रिपिंग के साथ, उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी थर्मल दहन विधि का उपयोग करके केंद्रित निकास गैस।

1.2.1 सक्रिय कार्बन अवशोषण - अवशोषण और शुद्धिकरण उपकरण

छत्ते के सक्रिय चारकोल को अधिशोषक के रूप में उपयोग करना, अधिशोषण शुद्धि, विशोषण पुनर्जनन और VOC और उत्प्रेरक दहन की सांद्रता के सिद्धांतों के साथ संयुक्त, उच्च वायु मात्रा, छत्ते के सक्रिय कार्बन अधिशोषण के माध्यम से कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कम सांद्रता वायु शोधन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, जब सक्रिय कार्बन संतृप्त होता है और फिर सक्रिय कार्बन को पुनर्जीवित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, तो अवशोषित केंद्रित कार्बनिक पदार्थ उत्प्रेरक दहन के लिए उत्प्रेरक दहन बिस्तर पर भेजा जाता है, कार्बनिक पदार्थ हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में ऑक्सीकृत होता है, जली हुई गर्म निकास गैसें हीट एक्सचेंजर के माध्यम से ठंडी हवा को गर्म करती हैं, हीट एक्सचेंज के बाद कूलिंग गैस का कुछ उत्सर्जन, छत्ते के सक्रिय चारकोल के विशोषण पुनर्जनन के लिए भाग, अपशिष्ट ताप उपयोग और ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। पूरा उपकरण प्री-फ़िल्टर, अधिशोषण बिस्तर, उत्प्रेरक दहन बिस्तर, लौ मंदता, संबंधित पंखा, वाल्व, आदि से बना है।

सक्रिय कार्बन सोखना-विशोषण शुद्धिकरण उपकरण सोखना और उत्प्रेरक दहन के दो बुनियादी सिद्धांतों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, दोहरे गैस पथ निरंतर काम का उपयोग करते हुए, एक उत्प्रेरक दहन कक्ष, दो सोखना बिस्तर का उपयोग वैकल्पिक रूप से किया जाता है। पहले सक्रिय कार्बन सोखने के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस, जब तेज संतृप्ति सोखना बंद हो जाती है, और फिर सक्रिय कार्बन पुनर्जनन बनाने के लिए सक्रिय कार्बन से कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए गर्म हवा के प्रवाह का उपयोग करें; कार्बनिक पदार्थ को केंद्रित किया गया है (सांद्रता मूल से दर्जनों गुना अधिक है) और उत्प्रेरक दहन कक्ष में उत्प्रेरक दहन को कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प निर्वहन में भेजा जाता है। जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस की सांद्रता 2000 पीपीएम से अधिक हो जाती है, तो कार्बनिक अपशिष्ट गैस बाहरी हीटिंग के बिना उत्प्रेरक बिस्तर में स्वतःस्फूर्त दहन बनाए रख सकती है। दहन निकास गैस का हिस्सा वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है, और इसका अधिकांश हिस्सा सक्रिय कार्बन के पुनर्जनन के लिए सोखना बिस्तर पर भेजा जाता है। यह ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए आवश्यक ऊष्मा ऊर्जा के दहन और सोखना को पूरा कर सकता है। पुनर्जनन अगले अधिशोषण में प्रवेश कर सकता है; विशोषण में, शुद्धिकरण ऑपरेशन एक अन्य अधिशोषण बिस्तर द्वारा किया जा सकता है, जो निरंतर संचालन और आंतरायिक संचालन दोनों के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएँ: स्थिर प्रदर्शन, सरल संरचना, सुरक्षित और विश्वसनीय, ऊर्जा की बचत और श्रम की बचत, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं। उपकरण एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है और इसका वजन हल्का होता है। उच्च मात्रा में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है। सक्रिय कार्बन बिस्तर जो कार्बनिक अपशिष्ट गैस को सोखता है, उत्प्रेरक दहन के बाद अपशिष्ट गैस का उपयोग स्ट्रिपिंग पुनर्जनन के लिए करता है, और स्ट्रिपिंग गैस को शुद्धिकरण के लिए उत्प्रेरक दहन कक्ष में भेजा जाता है, बाहरी ऊर्जा के बिना, और ऊर्जा की बचत प्रभाव महत्वपूर्ण है। नुकसान यह है कि सक्रिय कार्बन कम है और इसकी परिचालन लागत अधिक है।

1.2.2 जिओलाइट ट्रांसफर व्हील अधिशोषण-विशोषण शुद्धिकरण उपकरण

जिओलाइट के मुख्य घटक हैं: सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, सोखने की क्षमता के साथ, सोखने वाले के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; जिओलाइट रनर कार्बनिक प्रदूषकों के लिए सोखने और विशोषण क्षमता के साथ जिओलाइट विशिष्ट एपर्चर की विशेषताओं का उपयोग करना है, ताकि कम सांद्रता और उच्च सांद्रता वाले वीओसी निकास गैस, बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरणों की संचालन लागत को कम कर सकें। इसकी डिवाइस विशेषताएँ बड़े प्रवाह, कम सांद्रता के उपचार के लिए उपयुक्त हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के कार्बनिक घटक होते हैं। नुकसान यह है कि शुरुआती निवेश अधिक है।

जिओलाइट रनर सोखना-शुद्धिकरण उपकरण एक गैस शोधन उपकरण है जो लगातार सोखना और विशोषण संचालन कर सकता है। जिओलाइट व्हील के दो किनारों को विशेष सीलिंग डिवाइस द्वारा तीन क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: सोखना क्षेत्र, विशोषण (पुनर्जन्म) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र। सिस्टम की कार्य प्रक्रिया है: जिओलाइट घूर्णन पहिया कम गति से लगातार घूमता है, सोखना क्षेत्र, विशोषण (पुनर्जन्म) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र के माध्यम से परिसंचरण; जब कम सांद्रता और आंधी मात्रा निकास गैस लगातार धावक के सोखना क्षेत्र से गुजरती है, तो निकास गैस में VOC घूर्णन चक्र के जिओलाइट द्वारा सोख लिया जाता है, सोखना और शुद्धिकरण के बाद प्रत्यक्ष उत्सर्जन; पहिये द्वारा अवशोषित कार्बनिक विलायक को पहिये के घूमने के साथ विशोषण (पुनर्जनन) क्षेत्र में भेजा जाता है, फिर एक छोटे वायु आयतन के साथ विशोषण क्षेत्र के माध्यम से लगातार हवा को गर्म किया जाता है, पहिये में अवशोषित VOC विशोषण क्षेत्र में पुनर्जीवित होता है, VOC निकास गैस को गर्म हवा के साथ छुट्टी दे दी जाती है; ठंडा करने के लिए ठंडा करने वाले क्षेत्र में पहिये को फिर से सोख लिया जा सकता है, घूमते हुए पहिये के लगातार घूमने के साथ, विशोषण, विशोषण और शीतलन चक्र किया जाता है, अपशिष्ट गैस उपचार के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

जिओलाइट रनर डिवाइस अनिवार्य रूप से एक सांद्रक है, और कार्बनिक विलायक युक्त निकास गैस को दो भागों में विभाजित किया जाता है: स्वच्छ हवा जिसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है, और कार्बनिक विलायक की उच्च सांद्रता वाली पुनर्नवीनीकरण हवा। स्वच्छ हवा जिसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है और जिसे पेंटेड एयर कंडीशनिंग वेंटिलेशन सिस्टम में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है; VOC गैस की उच्च सांद्रता सिस्टम में प्रवेश करने से पहले VOC सांद्रता से लगभग 10 गुना होती है। केंद्रित गैस को TNV रिकवरी थर्मल भस्मीकरण प्रणाली (या अन्य उपकरण) के माध्यम से उच्च तापमान भस्मीकरण द्वारा उपचारित किया जाता है। भस्मीकरण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा क्रमशः सुखाने वाले कमरे की हीटिंग और जिओलाइट स्ट्रिपिंग हीटिंग है, और ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ऊष्मा ऊर्जा का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएं: सरल संरचना, आसान रखरखाव, लंबी सेवा जीवन; उच्च अवशोषण और स्ट्रिपिंग दक्षता, मूल उच्च वायु मात्रा और कम सांद्रता VOC अपशिष्ट गैस को कम वायु मात्रा और उच्च सांद्रता अपशिष्ट गैस में परिवर्तित करती है, बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरण की लागत को कम करती है; अत्यंत कम दबाव ड्रॉप, बिजली ऊर्जा की खपत को बहुत कम कर सकता है; समग्र प्रणाली तैयारी और मॉड्यूलर डिजाइन, न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं के साथ, और निरंतर और मानव रहित नियंत्रण मोड प्रदान करता है; यह राष्ट्रीय उत्सर्जन मानक तक पहुंच सकता है; अधिशोषक गैर-दहनशील जिओलाइट का उपयोग करता है, उपयोग सुरक्षित है; नुकसान उच्च लागत के साथ एकमुश्त निवेश है।