ऑटोमोबाइल कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग अपशिष्ट गैस मुख्य रूप से छिड़काव और सुखाने की प्रक्रिया से आती है

उत्सर्जित प्रदूषक मुख्यतः हैं: स्प्रे पेंट से उत्पन्न पेंट धुंध और कार्बनिक सॉल्वैंट्स, और सुखाने के दौरान वाष्पीकरण से उत्पन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स। पेंट धुंध मुख्य रूप से वायु छिड़काव में सॉल्वैंट कोटिंग के भाग से आती है, और इसकी संरचना प्रयुक्त कोटिंग के अनुरूप होती है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से कोटिंग के उपयोग की प्रक्रिया में सॉल्वैंट्स और मंदक से आते हैं, जिनमें से अधिकांश वाष्पशील उत्सर्जन होते हैं, और उनके मुख्य प्रदूषक ज़ाइलीन, बेंजीन, टोल्यूनि आदि हैं। इसलिए, कोटिंग में उत्सर्जित हानिकारक अपशिष्ट गैसों का मुख्य स्रोत स्प्रे पेंटिंग कक्ष, सुखाने का कक्ष और सुखाने का कक्ष है।

1. ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन की अपशिष्ट गैस उपचार विधि

1.1 सुखाने की प्रक्रिया में कार्बनिक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

इलेक्ट्रोफोरेसिस, मीडियम कोटिंग और सतह कोटिंग सुखाने कक्ष से निकलने वाली गैस उच्च तापमान और उच्च सांद्रता वाली अपशिष्ट गैस है, जो भस्मीकरण विधि के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार उपायों में शामिल हैं: पुनर्योजी तापीय ऑक्सीकरण तकनीक (आरटीओ), पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन तकनीक (आरसीओ), और टीएनवी पुनर्प्राप्ति तापीय भस्मीकरण प्रणाली।

1.1.1 थर्मल स्टोरेज प्रकार थर्मल ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी (आरटीओ)

थर्मल ऑक्सीडेटर (रीजेनरेटिव थर्मल ऑक्सीडाइज़र, आरटीओ) मध्यम और निम्न सांद्रता वाले वाष्पशील कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार हेतु एक ऊर्जा-बचत पर्यावरण संरक्षण उपकरण है। उच्च आयतन, निम्न सांद्रता के लिए उपयुक्त, 100 पीपीएम-20000 पीपीएम के बीच कार्बनिक अपशिष्ट गैस सांद्रता के लिए उपयुक्त। संचालन लागत कम है, और जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस सांद्रता 450 पीपीएम से अधिक हो, तो आरटीओ उपकरण को अतिरिक्त ईंधन जोड़ने की आवश्यकता नहीं होती है; शुद्धिकरण दर उच्च है, दो बेड आरटीओ की शुद्धिकरण दर 98% से अधिक तक पहुँच सकती है, तीन बेड आरटीओ की शुद्धिकरण दर 99% से अधिक तक पहुँच सकती है, और NOX जैसे कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं होता है; स्वचालित नियंत्रण, सरल संचालन; उच्च सुरक्षा।

पुनर्योजी ऊष्मा ऑक्सीकरण उपकरण मध्यम और निम्न सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैसों के उपचार के लिए ऊष्मीय ऑक्सीकरण विधि को अपनाता है, और ऊष्मा की पुनर्प्राप्ति के लिए सिरेमिक ऊष्मा भंडारण बेड हीट एक्सचेंजर का उपयोग करता है। यह सिरेमिक ऊष्मा भंडारण बेड, स्वचालित नियंत्रण वाल्व, दहन कक्ष और नियंत्रण प्रणाली से बना है। मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं: ऊष्मा भंडारण बेड के तल पर स्वचालित नियंत्रण वाल्व क्रमशः प्रवेश मुख्य पाइप और निकास मुख्य पाइप से जुड़ा होता है, और ऊष्मा भंडारण बेड में आने वाली कार्बनिक अपशिष्ट गैस को सिरेमिक ऊष्मा भंडारण सामग्री द्वारा पहले से गर्म करके ऊष्मा को अवशोषित और मुक्त किया जाता है; एक निश्चित तापमान (760°C) पर पहले से गर्म की गई कार्बनिक अपशिष्ट गैस दहन कक्ष में ऑक्सीकरण होकर कार्बन डाइऑक्साइड और पानी उत्पन्न करती है, और शुद्ध की जाती है। विशिष्ट दो-बेड वाले आरटीओ मुख्य ढांचे में एक दहन कक्ष, दो सिरेमिक पैकिंग बेड और चार स्विचिंग वाल्व होते हैं। उपकरण में पुनर्योजी सिरेमिक पैकिंग बेड हीट एक्सचेंजर 95% से अधिक ऊष्मा पुनर्प्राप्ति को अधिकतम कर सकता है; कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार में बहुत कम या बिल्कुल ईंधन का उपयोग नहीं होता है।

लाभ: कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उच्च प्रवाह और कम सांद्रता से निपटने में परिचालन लागत बहुत कम है।

नुकसान: उच्च एक बार निवेश, उच्च दहन तापमान, कार्बनिक अपशिष्ट गैस की उच्च सांद्रता के उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है, बहुत सारे चलने वाले हिस्से हैं, अधिक रखरखाव कार्य की आवश्यकता है।

1.1.2 तापीय उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी (आरसीओ)

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपकरण (पुनर्योजी उत्प्रेरक ऑक्सीडाइज़र RCO) का उपयोग मध्यम और उच्च सांद्रता (1000 mg/m3-10000 mg/m3) वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस शोधन के लिए सीधे तौर पर किया जाता है। RCO उपचार तकनीक विशेष रूप से ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दर की उच्च माँग के लिए उपयुक्त है, लेकिन एक ही उत्पादन लाइन के लिए भी उपयुक्त है, क्योंकि विभिन्न उत्पादों के कारण, अपशिष्ट गैस की संरचना अक्सर बदल जाती है या अपशिष्ट गैस की सांद्रता में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है। यह उद्यमों की ऊष्मा ऊर्जा पुनर्प्राप्ति या सुखाने वाली ट्रंक लाइन अपशिष्ट गैस उपचार की आवश्यकता के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और ऊर्जा पुनर्प्राप्ति का उपयोग सुखाने वाली ट्रंक लाइन के लिए किया जा सकता है, ताकि ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपचार तकनीक एक विशिष्ट गैस-ठोस प्रावस्था अभिक्रिया है, जो वास्तव में प्रतिक्रियाशील ऑक्सीजन प्रजातियों का गहन ऑक्सीकरण है। उत्प्रेरक ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, उत्प्रेरक की सतह का अधिशोषण उत्प्रेरक की सतह पर अभिकारक अणुओं को समृद्ध बनाता है। उत्प्रेरक द्वारा सक्रियण ऊर्जा को कम करने की क्रिया ऑक्सीकरण अभिक्रिया को तीव्र करती है और ऑक्सीकरण अभिक्रिया की दर में सुधार करती है। विशिष्ट उत्प्रेरक की क्रिया के तहत, कार्बनिक पदार्थ कम प्रारंभिक तापमान (250 ~ 300 ℃) पर बिना ऑक्सीकरण दहन के होता है, जो कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में विघटित हो जाता है, और बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा मुक्त करता है।

आरसीओ उपकरण मुख्य रूप से भट्ठी निकाय, उत्प्रेरक ऊष्मा भंडारण निकाय, दहन प्रणाली, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित वाल्व और कई अन्य प्रणालियों से बना होता है। औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, उत्सर्जित कार्बनिक निकास गैस प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के माध्यम से उपकरण के घूर्णन वाल्व में प्रवेश करती है, और घूर्णन वाल्व के माध्यम से इनलेट गैस और आउटलेट गैस पूरी तरह से अलग हो जाती है। गैस का ऊष्मा ऊर्जा भंडारण और ऊष्मा विनिमय उत्प्रेरक परत के उत्प्रेरक ऑक्सीकरण द्वारा निर्धारित तापमान के लगभग बराबर होता है; निकास गैस तापन क्षेत्र (विद्युत तापन या प्राकृतिक गैस तापन द्वारा) से होकर गर्म होती रहती है और निर्धारित तापमान पर बनी रहती है; यह उत्प्रेरक ऑक्सीकरण अभिक्रिया को पूरा करने के लिए उत्प्रेरक परत में प्रवेश करती है, अर्थात, अभिक्रिया कार्बन डाइऑक्साइड और जल उत्पन्न करती है, और वांछित उपचार प्रभाव प्राप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा मुक्त करती है। ऑक्सीकरण द्वारा उत्प्रेरित गैस सिरेमिक पदार्थ परत 2 में प्रवेश करती है, और ऊष्मा ऊर्जा रोटरी वाल्व के माध्यम से वायुमंडल में विसर्जित हो जाती है। शुद्धिकरण के बाद, शुद्धिकरण के बाद निकास तापमान अपशिष्ट गैस उपचार से पहले के तापमान से केवल थोड़ा अधिक होता है। यह प्रणाली निरंतर संचालित होती है और स्वचालित रूप से स्विच करती है। घूर्णन वाल्व कार्य के माध्यम से, सभी सिरेमिक भरने वाली परतें हीटिंग, शीतलन और शुद्धिकरण के चक्र चरणों को पूरा करती हैं, और ऊष्मा ऊर्जा को पुनः प्राप्त किया जा सकता है।

लाभ: सरल प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पैक्ट उपकरण, विश्वसनीय संचालन; उच्च शुद्धिकरण दक्षता, आम तौर पर 98% से अधिक; कम दहन तापमान; कम डिस्पोजेबल निवेश, कम परिचालन लागत, गर्मी वसूली दक्षता आम तौर पर 85% से अधिक तक पहुंच सकती है; अपशिष्ट जल उत्पादन के बिना पूरी प्रक्रिया, शुद्धिकरण प्रक्रिया NOX माध्यमिक प्रदूषण का उत्पादन नहीं करती है; आरसीओ शुद्धिकरण उपकरण का उपयोग सुखाने के कमरे के साथ किया जा सकता है, शुद्ध गैस को सीधे सुखाने के कमरे में पुन: उपयोग किया जा सकता है, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए;

नुकसान: उत्प्रेरक दहन उपकरण केवल कम उबलते बिंदु कार्बनिक घटकों और कम राख सामग्री के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए उपयुक्त है, और चिपचिपा पदार्थों जैसे तेल के धुएं के अपशिष्ट गैस उपचार उपयुक्त नहीं है, और उत्प्रेरक को जहर दिया जाना चाहिए; कार्बनिक अपशिष्ट गैस की एकाग्रता 20% से नीचे है।

1.1.3TNV पुनर्चक्रण प्रकार तापीय भस्मीकरण प्रणाली

पुनर्चक्रण प्रकार की तापीय भस्मीकरण प्रणाली (जर्मन: थर्मिशे नाचवरब्रेनुंग टीएनवी) गैस या ईंधन के प्रत्यक्ष दहन द्वारा कार्बनिक विलायक युक्त अपशिष्ट गैस को गर्म करने की एक विधि है। उच्च तापमान की क्रिया के तहत, कार्बनिक विलायक अणु ऑक्सीकरण और कार्बन डाइऑक्साइड तथा जल में विघटित हो जाते हैं। बहु-चरणीय ऊष्मा अंतरण उपकरण द्वारा समर्थित उच्च तापमान वाली फ़्लू गैस को गर्म करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में हवा या गर्म पानी की आवश्यकता होती है। पुनर्चक्रण और ऑक्सीकरण के माध्यम से कार्बनिक अपशिष्ट गैस ऊष्मा ऊर्जा का पूर्ण अपघटन होता है, जिससे पूरे सिस्टम की ऊर्जा खपत कम हो जाती है। इसलिए, जब उत्पादन प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊष्मा ऊर्जा की आवश्यकता होती है, तो टीएनवी प्रणाली कार्बनिक विलायक युक्त अपशिष्ट गैस के उपचार का एक कुशल और आदर्श तरीका है। नई इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, टीएनवी रिकवरी तापीय भस्मीकरण प्रणाली को आमतौर पर अपनाया जाता है।

टीएनवी प्रणाली में तीन भाग होते हैं: अपशिष्ट गैस प्रीहीटिंग और भस्मीकरण प्रणाली, परिसंचारी वायु हीटिंग प्रणाली और ताजा वायु हीट एक्सचेंज सिस्टम। सिस्टम में अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस टीएनवी का मुख्य हिस्सा है, जो भट्ठी निकाय, दहन कक्ष, हीट एक्सचेंजर, बर्नर और मुख्य फ़्लू विनियमन वाल्व से बना है। इसकी कार्य प्रक्रिया है: एक उच्च दबाव वाले हेड फैन के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस सुखाने के कमरे से, अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस में निर्मित हीट एक्सचेंजर प्रीहीटिंग के बाद, दहन कक्ष में, और फिर बर्नर हीटिंग के माध्यम से, उच्च तापमान (लगभग 750 डिग्री सेल्सियस) पर कार्बनिक अपशिष्ट गैस ऑक्सीकरण अपघटन, कार्बनिक अपशिष्ट गैस का कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में अपघटन होता है सिस्टम के अंत में एक ताज़ा हवा वाला ऊष्मा स्थानांतरण उपकरण लगाया जाता है जो सिस्टम की अपशिष्ट ऊष्मा को अंतिम रूप से पुनः प्राप्त करने के लिए उपयोग करता है। सुखाने वाले कमरे से प्राप्त ताज़ा हवा को फ़्लू गैस से गर्म किया जाता है और फिर सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है। इसके अलावा, मुख्य फ़्लू गैस पाइपलाइन पर एक विद्युत विनियमन वाल्व भी होता है, जिसका उपयोग उपकरण के आउटलेट पर फ़्लू गैस के तापमान को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और फ़्लू गैस के अंतिम उत्सर्जन तापमान को लगभग 160°C पर नियंत्रित किया जा सकता है।

अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस की विशेषताओं में शामिल हैं: दहन कक्ष में कार्बनिक अपशिष्ट गैस का रहने का समय 1 ~ 2s है; कार्बनिक अपशिष्ट गैस की अपघटन दर 99% से अधिक है; गर्मी वसूली दर 76% तक पहुंच सकती है; और बर्नर आउटपुट का समायोजन अनुपात 26 ∶ 1 तक पहुंच सकता है, 40 ∶ 1 तक।

नुकसान: कम सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस का उपचार करते समय, संचालन लागत अधिक होती है; ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर केवल निरंतर संचालन में होता है, इसका जीवन लंबा होता है।

1.2 स्प्रे पेंट कक्ष और सुखाने कक्ष में कार्बनिक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

स्प्रे पेंट कक्ष और सुखाने वाले कक्ष से निकलने वाली गैस कम सांद्रता, उच्च प्रवाह दर और कमरे के तापमान पर उत्सर्जित अपशिष्ट गैस होती है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं। वर्तमान में, विदेशी अधिक परिपक्व विधियाँ हैं: कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल मात्रा को कम करने के लिए कार्बनिक अपशिष्ट गैस की पहली सांद्रता, कमरे के तापमान पर स्प्रे पेंट निकास अवशोषण के लिए कम सांद्रता वाली पहली अधिशोषण विधि (सक्रिय कार्बन या जिओलाइट को अधिशोषक के रूप में) के साथ, उच्च तापमान गैस स्ट्रिपिंग के साथ, उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी तापीय दहन विधि का उपयोग करके निकास गैस को केंद्रित किया जाता है।

1.2.1 सक्रिय कार्बन अवशोषण-अवशोषण और शुद्धिकरण उपकरण

मधुकोश सक्रिय चारकोल को अधिशोषक के रूप में उपयोग करना, अधिशोषण शुद्धि, विशोषण पुनर्जनन और VOC और उत्प्रेरक दहन की सांद्रता के सिद्धांतों के साथ संयुक्त, उच्च वायु मात्रा, मधुकोश सक्रिय कार्बन अधिशोषण के माध्यम से कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कम सांद्रता वायु शोधन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, जब सक्रिय कार्बन संतृप्त होता है और फिर सक्रिय कार्बन को पुनर्जीवित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, तो विशोषण किए गए केंद्रित कार्बनिक पदार्थ को उत्प्रेरक दहन के लिए उत्प्रेरक दहन बिस्तर पर भेजा जाता है, कार्बनिक पदार्थ हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में ऑक्सीकृत हो जाता है, जली हुई गर्म निकास गैसें एक हीट एक्सचेंजर के माध्यम से ठंडी हवा को गर्म करती हैं,

सक्रिय कार्बन अधिशोषण-विशोषण शुद्धिकरण उपकरण को अधिशोषण और उत्प्रेरक दहन के दो मूल सिद्धांतों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, दोहरे गैस पथ निरंतर कार्य का उपयोग करते हुए, एक उत्प्रेरक दहन कक्ष, दो अधिशोषण बिस्तर का बारी-बारी से उपयोग किया जाता है। पहले सक्रिय कार्बन के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस का अधिशोषण, तेज संतृप्ति होने पर अधिशोषण बंद कर दें, और फिर सक्रिय कार्बन पुनर्जनन के लिए सक्रिय कार्बन से कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए गर्म हवा के प्रवाह का उपयोग करें; कार्बनिक पदार्थ को केंद्रित किया गया है (मूल की तुलना में दर्जनों गुना अधिक सांद्रता) और उत्प्रेरक दहन कक्ष में भेजा जाता है, जिससे उत्प्रेरक दहन कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प निर्वहन में बदल जाता है। जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस की सांद्रता 2000 पीपीएम से अधिक हो जाती है, तो कार्बनिक अपशिष्ट गैस बाहरी तापन के बिना उत्प्रेरक बिस्तर में स्वतःस्फूर्त दहन बनाए रख सकती है पुनर्जनन अगले अधिशोषण में प्रवेश कर सकता है; विशोषण में, शुद्धिकरण ऑपरेशन एक अन्य अधिशोषण बिस्तर द्वारा किया जा सकता है, जो निरंतर संचालन और आंतरायिक संचालन दोनों के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएँ: स्थिर प्रदर्शन, सरल संरचना, सुरक्षित और विश्वसनीय, ऊर्जा-बचत और श्रम-बचत, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं। उपकरण एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है और इसका वजन हल्का है। उच्च मात्रा में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त। सक्रिय कार्बन बेड जो कार्बनिक अपशिष्ट गैस को अवशोषित करता है, उत्प्रेरक दहन के बाद अपशिष्ट गैस का उपयोग स्ट्रिपिंग पुनर्जनन के लिए करता है, और स्ट्रिपिंग गैस को शुद्धिकरण के लिए उत्प्रेरक दहन कक्ष में भेजा जाता है, बाहरी ऊर्जा के बिना, और ऊर्जा-बचत प्रभाव महत्वपूर्ण है। नुकसान यह है कि सक्रिय कार्बन कम समय लेता है और इसकी परिचालन लागत अधिक होती है।

1.2.2 जिओलाइट ट्रांसफर व्हील सोखना-शोषण शुद्धिकरण उपकरण

जिओलाइट के मुख्य घटक हैं: सिलिकॉन, एल्युमीनियम, जिनमें सोखने की क्षमता होती है, इन्हें सोखने वाले पदार्थ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; जिओलाइट रनर कार्बनिक प्रदूषकों के लिए सोखने और विशोषण क्षमता वाले जिओलाइट विशिष्ट छिद्र की विशेषताओं का उपयोग करता है, जिससे कम सांद्रता और उच्च सांद्रता वाली VOC निकास गैसों को बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरणों की परिचालन लागत को कम किया जा सकता है। इसकी उपकरण विशेषताएँ बड़े प्रवाह, कम सांद्रता और विभिन्न कार्बनिक घटकों वाले उपचार के लिए उपयुक्त हैं। इसका नुकसान यह है कि प्रारंभिक निवेश अधिक होता है।

जिओलाइट रनर अधिशोषण-शुद्धिकरण उपकरण एक गैस शोधन उपकरण है जो निरंतर अधिशोषण और विशोषण कार्य कर सकता है। जिओलाइट चक्र के दोनों किनारों को विशेष सीलिंग उपकरण द्वारा तीन क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है: अधिशोषण क्षेत्र, विशोषण (पुनर्जनन) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र। इस प्रणाली की कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: जिओलाइट घूर्णन चक्र धीमी गति से निरंतर घूमता है, और अधिशोषण क्षेत्र, विशोषण (पुनर्जनन) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र से होकर गुजरता है; जब कम सांद्रता और तेज़ आयतन वाली निकास गैस निरंतर रनर के अधिशोषण क्षेत्र से गुजरती है, तो निकास गैस में मौजूद VOC घूर्णन चक्र के जिओलाइट द्वारा अधिशोषित हो जाता है, और अधिशोषण और शुद्धिकरण के बाद प्रत्यक्ष उत्सर्जन होता है; पहिये द्वारा अवशोषित कार्बनिक विलायक को पहिये के घूमने के साथ विशोषण (पुनर्जनन) क्षेत्र में भेजा जाता है, फिर विशोषण क्षेत्र के माध्यम से लगातार एक छोटी हवा की मात्रा गर्म हवा के साथ, पहिये में अवशोषित VOC विशोषण क्षेत्र में पुनर्जीवित होता है, VOC निकास गैस को गर्म हवा के साथ छुट्टी दे दी जाती है; ठंडा करने के लिए ठंडा करने वाले क्षेत्र में पहिया को फिर से अवशोषित किया जा सकता है, घूमते हुए पहिये के निरंतर घूमने के साथ, विशोषण, विशोषण और शीतलन चक्र किया जाता है, अपशिष्ट गैस उपचार के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

जिओलाइट रनर उपकरण मूलतः एक सांद्रक है, और कार्बनिक विलायक युक्त निकास गैस दो भागों में विभाजित होती है: स्वच्छ वायु जिसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है, और पुनर्चक्रित वायु जिसमें कार्बनिक विलायक की उच्च सांद्रता होती है। स्वच्छ वायु जिसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है और जिसे पेंटेड एयर कंडीशनिंग वेंटिलेशन सिस्टम में पुनर्चक्रित किया जा सकता है; VOC गैस की उच्च सांद्रता सिस्टम में प्रवेश करने से पहले VOC सांद्रता की लगभग 10 गुना होती है। सांद्रित गैस को TNV रिकवरी थर्मल इंसिनरेशन सिस्टम (या अन्य उपकरणों) के माध्यम से उच्च तापमान भस्मीकरण द्वारा उपचारित किया जाता है। भस्मीकरण से उत्पन्न ऊष्मा क्रमशः ड्राईंग रूम हीटिंग और जिओलाइट स्ट्रिपिंग हीटिंग है, और ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ऊष्मा ऊर्जा का पूर्ण उपयोग किया जाता है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएं: सरल संरचना, आसान रखरखाव, लंबी सेवा जीवन; उच्च अवशोषण और स्ट्रिपिंग दक्षता, मूल उच्च वायु मात्रा और कम सांद्रता VOC अपशिष्ट गैस को कम वायु मात्रा और उच्च सांद्रता अपशिष्ट गैस में परिवर्तित करती है, बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरण की लागत को कम करती है; बेहद कम दबाव ड्रॉप, बिजली ऊर्जा की खपत को बहुत कम कर सकता है; समग्र प्रणाली तैयारी और मॉड्यूलर डिजाइन, न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं के साथ, और निरंतर और मानव रहित नियंत्रण मोड प्रदान करता है; यह राष्ट्रीय उत्सर्जन मानक तक पहुंच सकता है; adsorbent गैर-दहनशील जिओलाइट का उपयोग करता है, उपयोग सुरक्षित है; नुकसान उच्च लागत के साथ एक बार का निवेश है।