ऑटोमोबाइल कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग अपशिष्ट गैस मुख्य रूप से छिड़काव और सुखाने की प्रक्रिया से आती है

छोड़े गए प्रदूषक मुख्य रूप से हैं: पेंट धुंध और स्प्रे पेंट द्वारा उत्पादित कार्बनिक सॉल्वैंट्स, और सुखाने के दौरान वाष्पशील होने पर उत्पादित कार्बनिक सॉल्वैंट्स। पेंट धुंध मुख्य रूप से वायु छिड़काव में विलायक कोटिंग के हिस्से से आती है, और इसकी संरचना उपयोग की गई कोटिंग के अनुरूप होती है। कार्बनिक सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से कोटिंग्स की उपयोग प्रक्रिया में सॉल्वैंट्स और मंदक से आते हैं, उनमें से अधिकांश अस्थिर उत्सर्जन होते हैं, और उनके मुख्य प्रदूषक जाइलीन, बेंजीन, टोल्यूनि आदि हैं। इसलिए, कोटिंग में छोड़ी गई हानिकारक अपशिष्ट गैस का मुख्य स्रोत स्प्रे पेंटिंग रूम, सुखाने का कमरा और सुखाने का कमरा है।

1. ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन की अपशिष्ट गैस उपचार विधि

1.1 सुखाने की प्रक्रिया में जैविक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

वैद्युतकणसंचलन, मध्यम कोटिंग और सतह कोटिंग सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली गैस उच्च तापमान और उच्च सांद्रता अपशिष्ट गैस से संबंधित है, जो भस्मीकरण विधि के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार उपायों में शामिल हैं: पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी (आरटीओ), पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी (आरसीओ), और टीएनवी रिकवरी थर्मल भस्मीकरण प्रणाली

1.1.1 थर्मल भंडारण प्रकार थर्मल ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी (आरटीओ)

थर्मल ऑक्सीडेंटर (पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीडाइज़र, आरटीओ) मध्यम और निम्न सांद्रता वाले वाष्पशील कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए एक ऊर्जा-बचत पर्यावरण संरक्षण उपकरण है। उच्च मात्रा, कम सांद्रता के लिए उपयुक्त, 100 पीपीएम-20000 पीपीएम के बीच जैविक अपशिष्ट गैस सांद्रता के लिए उपयुक्त। परिचालन लागत कम है, जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस सांद्रता 450 पीपीएम से ऊपर है, आरटीओ डिवाइस को सहायक ईंधन जोड़ने की आवश्यकता नहीं है; शुद्धि दर अधिक है, दो बिस्तर वाले आरटीओ की शुद्धि दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है, तीन बिस्तर वाले आरटीओ की शुद्धि दर 99% से अधिक तक पहुंच सकती है, और एनओएक्स जैसा कोई माध्यमिक प्रदूषण नहीं है; स्वचालित नियंत्रण, सरल ऑपरेशन; सुरक्षा अधिक है.

पुनर्योजी ताप ऑक्सीकरण उपकरण मध्यम और निम्न सांद्रता वाले कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए थर्मल ऑक्सीकरण विधि को अपनाता है, और सिरेमिक ताप भंडारण बिस्तर हीट एक्सचेंजर का उपयोग गर्मी को पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है। यह सिरेमिक ताप भंडारण बिस्तर, स्वचालित नियंत्रण वाल्व, दहन कक्ष और नियंत्रण प्रणाली से बना है। मुख्य विशेषताएं हैं: हीट स्टोरेज बेड के निचले भाग में स्वचालित नियंत्रण वाल्व क्रमशः सेवन मुख्य पाइप और निकास मुख्य पाइप से जुड़ा होता है, और हीट स्टोरेज बेड को हीट स्टोरेज बेड में आने वाली कार्बनिक अपशिष्ट गैस को पहले से गरम करके संग्रहित किया जाता है। गर्मी को अवशोषित करने और छोड़ने के लिए सिरेमिक गर्मी भंडारण सामग्री के साथ; कार्बन डाइऑक्साइड और पानी उत्पन्न करने के लिए दहन कक्ष के दहन में एक निश्चित तापमान (760℃) तक गर्म की गई कार्बनिक अपशिष्ट गैस को ऑक्सीकरण किया जाता है, और शुद्ध किया जाता है। विशिष्ट दो-बेड आरटीओ मुख्य संरचना में एक दहन कक्ष, दो सिरेमिक पैकिंग बेड और चार स्विचिंग वाल्व होते हैं। डिवाइस में पुनर्योजी सिरेमिक पैकिंग बेड हीट एक्सचेंजर 95% से अधिक की गर्मी वसूली को अधिकतम कर सकता है; जैविक अपशिष्ट गैस का उपचार करते समय कोई या बहुत कम ईंधन का उपयोग नहीं किया जाता है।

लाभ: जैविक अपशिष्ट गैस के उच्च प्रवाह और कम सांद्रता से निपटने में, परिचालन लागत बहुत कम है।

नुकसान: उच्च एकमुश्त निवेश, उच्च दहन तापमान, कार्बनिक अपशिष्ट गैस की उच्च सांद्रता के उपचार के लिए उपयुक्त नहीं, बहुत सारे चलने वाले हिस्से हैं, अधिक रखरखाव कार्य की आवश्यकता है।

1.1.2 थर्मल उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी (आरसीओ)

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपकरण (पुनर्योजी उत्प्रेरक ऑक्सीडाइज़र आरसीओ) को सीधे मध्यम और उच्च सांद्रता (1000 mg/m3-10000 mg/m3) कार्बनिक अपशिष्ट गैस शोधन पर लागू किया जाता है। आरसीओ उपचार तकनीक विशेष रूप से गर्मी वसूली दर की उच्च मांग के लिए उपयुक्त है, लेकिन एक ही उत्पादन लाइन के लिए भी उपयुक्त है, क्योंकि विभिन्न उत्पादों के कारण, अपशिष्ट गैस संरचना अक्सर बदलती रहती है या अपशिष्ट गैस एकाग्रता में काफी उतार-चढ़ाव होता है। यह विशेष रूप से उद्यमों की गर्मी ऊर्जा वसूली या ट्रंक लाइन अपशिष्ट गैस उपचार को सुखाने की आवश्यकता के लिए उपयुक्त है, और ऊर्जा वसूली का उपयोग ट्रंक लाइन को सुखाने के लिए किया जा सकता है, ताकि ऊर्जा बचत के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपचार तकनीक एक विशिष्ट गैस-ठोस चरण प्रतिक्रिया है, जो वास्तव में प्रतिक्रियाशील ऑक्सीजन प्रजातियों का गहरा ऑक्सीकरण है। उत्प्रेरक ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, उत्प्रेरक की सतह का सोखना उत्प्रेरक की सतह पर प्रतिक्रियाशील अणुओं को समृद्ध बनाता है। सक्रियण ऊर्जा को कम करने में उत्प्रेरक का प्रभाव ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को तेज करता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की दर में सुधार करता है। विशिष्ट उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, कार्बनिक पदार्थ कम प्रारंभिक तापमान (250 ~ 300 ℃) पर बिना किसी ऑक्सीकरण दहन के होता है, जो कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में विघटित होता है, और बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा जारी करता है।

आरसीओ उपकरण मुख्य रूप से फर्नेस बॉडी, कैटेलिटिक हीट स्टोरेज बॉडी, दहन प्रणाली, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित वाल्व और कई अन्य प्रणालियों से बना है। औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, डिस्चार्ज की गई कार्बनिक निकास गैस प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के माध्यम से उपकरण के घूर्णन वाल्व में प्रवेश करती है, और इनलेट गैस और आउटलेट गैस घूर्णन वाल्व के माध्यम से पूरी तरह से अलग हो जाती है। गैस का ऊष्मा ऊर्जा भंडारण और ऊष्मा विनिमय लगभग उत्प्रेरक परत के उत्प्रेरक ऑक्सीकरण द्वारा निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है; निकास गैस हीटिंग क्षेत्र (या तो इलेक्ट्रिक हीटिंग या प्राकृतिक गैस हीटिंग द्वारा) के माध्यम से गर्म होती रहती है और निर्धारित तापमान पर बनी रहती है; यह उत्प्रेरक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए उत्प्रेरक परत में प्रवेश करता है, अर्थात्, प्रतिक्रिया कार्बन डाइऑक्साइड और पानी उत्पन्न करती है, और वांछित उपचार प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में गर्मी ऊर्जा जारी करती है। ऑक्सीकरण द्वारा उत्प्रेरित गैस सिरेमिक सामग्री परत 2 में प्रवेश करती है, और ऊष्मा ऊर्जा को रोटरी वाल्व के माध्यम से वायुमंडल में छुट्टी दे दी जाती है। शुद्धिकरण के बाद, शुद्धिकरण के बाद निकास तापमान अपशिष्ट गैस उपचार से पहले के तापमान से थोड़ा ही अधिक होता है। सिस्टम लगातार काम करता है और स्वचालित रूप से स्विच करता है। घूर्णन वाल्व कार्य के माध्यम से, सभी सिरेमिक भरने वाली परतें हीटिंग, शीतलन और शुद्धिकरण के चक्र चरणों को पूरा करती हैं, और गर्मी ऊर्जा को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

लाभ: सरल प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पैक्ट उपकरण, विश्वसनीय संचालन; उच्च शुद्धिकरण दक्षता, आम तौर पर 98% से अधिक; कम दहन तापमान; कम डिस्पोजेबल निवेश, कम परिचालन लागत, गर्मी वसूली दक्षता आम तौर पर 85% से अधिक तक पहुंच सकती है; अपशिष्ट जल उत्पादन के बिना पूरी प्रक्रिया, शुद्धिकरण प्रक्रिया NOX द्वितीयक प्रदूषण उत्पन्न नहीं करती है; आरसीओ शुद्धिकरण उपकरण का उपयोग सुखाने वाले कमरे के साथ किया जा सकता है, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए शुद्ध गैस को सीधे सुखाने वाले कमरे में पुन: उपयोग किया जा सकता है;

नुकसान: उत्प्रेरक दहन उपकरण केवल कम क्वथनांक वाले कार्बनिक घटकों और कम राख सामग्री के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए उपयुक्त है, और तैलीय धुएं जैसे चिपचिपे पदार्थों के अपशिष्ट गैस उपचार उपयुक्त नहीं है, और उत्प्रेरक को जहर दिया जाना चाहिए; जैविक अपशिष्ट गैस की सांद्रता 20% से कम है।

1.1.3 टीएनवी रीसाइक्लिंग प्रकार थर्मल भस्मीकरण प्रणाली

रीसाइक्लिंग प्रकार की थर्मल भस्मीकरण प्रणाली (जर्मन थर्मिस्चे नचवरब्रेनुंग टीएनवी) उच्च तापमान की क्रिया के तहत कार्बनिक विलायक युक्त गैस या ईंधन प्रत्यक्ष दहन हीटिंग अपशिष्ट गैस का उपयोग है, कार्बनिक विलायक अणु कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में ऑक्सीकरण अपघटन, उच्च तापमान ग्रिप गैस समर्थन मल्टीस्टेज हीट ट्रांसफर डिवाइस के माध्यम से हीटिंग उत्पादन प्रक्रिया के लिए हवा या गर्म पानी की आवश्यकता होती है, कार्बनिक अपशिष्ट गैस गर्मी ऊर्जा का पूर्ण रीसाइक्लिंग ऑक्सीकरण अपघटन, पूरे सिस्टम की ऊर्जा खपत को कम करता है। इसलिए, जब उत्पादन प्रक्रिया में बहुत अधिक ऊष्मा ऊर्जा की आवश्यकता होती है, तो टीएनवी प्रणाली कार्बनिक सॉल्वैंट्स युक्त अपशिष्ट गैस के उपचार का एक कुशल और आदर्श तरीका है। नई इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, टीएनवी रिकवरी थर्मल भस्मीकरण प्रणाली को आम तौर पर अपनाया जाता है।

टीएनवी प्रणाली में तीन भाग होते हैं: अपशिष्ट गैस प्रीहीटिंग और भस्मीकरण प्रणाली, परिसंचारी वायु ताप प्रणाली और ताजी हवा ताप विनिमय प्रणाली। सिस्टम में अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस टीएनवी का मुख्य भाग है, जो भट्टी बॉडी, दहन कक्ष, हीट एक्सचेंजर, बर्नर और मुख्य ग्रिप विनियमन वाल्व से बना है। इसकी कार्य प्रक्रिया है: उच्च दबाव वाले हेड फैन के साथ सुखाने वाले कमरे से जैविक अपशिष्ट गैस निकलेगी, अपशिष्ट गैस भस्मीकरण के बाद केंद्रीय हीटिंग डिवाइस अंतर्निहित हीट एक्सचेंजर प्रीहीटिंग, दहन कक्ष में, और फिर बर्नर हीटिंग के माध्यम से, उच्च तापमान पर ( लगभग 750℃) कार्बनिक अपशिष्ट गैस ऑक्सीकरण अपघटन, कार्बनिक अपशिष्ट गैस का कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में अपघटन। उत्पन्न उच्च तापमान ग्रिप गैस को भट्ठी में हीट एक्सचेंजर और मुख्य ग्रिप गैस पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। सुखाने वाले कमरे के लिए आवश्यक ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करने के लिए डिस्चार्ज की गई ग्रिप गैस सुखाने वाले कमरे में प्रसारित हवा को गर्म करती है। अंतिम पुनर्प्राप्ति के लिए सिस्टम की अपशिष्ट गर्मी को पुनर्प्राप्त करने के लिए सिस्टम के अंत में एक ताजी हवा गर्मी हस्तांतरण उपकरण स्थापित किया गया है। सुखाने वाले कमरे द्वारा पूरक ताजी हवा को ग्रिप गैस से गर्म किया जाता है और फिर सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है। इसके अलावा, मुख्य फ़्लू गैस पाइपलाइन पर एक इलेक्ट्रिक रेगुलेटिंग वाल्व भी होता है, जिसका उपयोग डिवाइस के आउटलेट पर फ़्लू गैस तापमान को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और फ़्लू गैस तापमान के अंतिम उत्सर्जन को लगभग 160 ℃ पर नियंत्रित किया जा सकता है।

अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस की विशेषताओं में शामिल हैं: दहन कक्ष में कार्बनिक अपशिष्ट गैस का रहने का समय 1 ~ 2 सेकंड है; जैविक अपशिष्ट गैस की अपघटन दर 99% से अधिक है; गर्मी पुनर्प्राप्ति दर 76% तक पहुंच सकती है; और बर्नर आउटपुट का समायोजन अनुपात 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 तक पहुंच सकता है।

नुकसान: कम सांद्रता वाली जैविक अपशिष्ट गैस का उपचार करते समय, संचालन लागत अधिक होती है; ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर केवल निरंतर संचालन में है, इसका जीवन लंबा है।

1.2 स्प्रे पेंट रूम और सुखाने वाले कमरे में जैविक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

स्प्रे पेंट रूम और सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली गैस कम सांद्रता, बड़ी प्रवाह दर और कमरे के तापमान वाली अपशिष्ट गैस है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं। वर्तमान में, विदेशी अधिक परिपक्व विधि है: कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल मात्रा को कम करने के लिए पहली कार्बनिक अपशिष्ट गैस एकाग्रता, कमरे के तापमान स्प्रे पेंट निकास सोखना की कम सांद्रता के लिए पहली सोखना विधि (सक्रिय कार्बन या जिओलाइट अवशोषक के रूप में) के साथ, उच्च तापमान गैस स्ट्रिपिंग के साथ, उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी थर्मल दहन विधि का उपयोग करके केंद्रित निकास गैस।

1.2.1 सक्रिय कार्बन सोखना--अवशोषण और शुद्धिकरण उपकरण

हनीकॉम्ब सक्रिय चारकोल को सोखने वाले के रूप में उपयोग करना, सोखना शुद्धि, डिसोर्प्शन पुनर्जनन और वीओसी और उत्प्रेरक दहन की एकाग्रता के सिद्धांतों के साथ संयुक्त, वायु शुद्धिकरण के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए हनीकॉम्ब सक्रिय कार्बन सोखना के माध्यम से उच्च वायु मात्रा, कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कम सांद्रता, जब सक्रिय कार्बन संतृप्त होता है और फिर सक्रिय कार्बन को पुनर्जीवित करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, तो अवशोषित किए गए केंद्रित कार्बनिक पदार्थ को उत्प्रेरक दहन के लिए उत्प्रेरक दहन बिस्तर पर भेजा जाता है, कार्बनिक पदार्थ हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में ऑक्सीकृत हो जाता है, जली हुई गर्म निकास गैसें गर्म होती हैं हीट एक्सचेंजर के माध्यम से ठंडी हवा, हीट एक्सचेंज के बाद ठंडी गैस का कुछ उत्सर्जन, हनीकॉम्ब सक्रिय चारकोल के डिसोर्बिटरी पुनर्जनन के लिए भाग, अपशिष्ट गर्मी के उपयोग और ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। पूरा उपकरण प्री-फ़िल्टर, सोखना बिस्तर, उत्प्रेरक दहन बिस्तर, लौ मंदता, संबंधित पंखे, वाल्व आदि से बना है।

सक्रिय कार्बन सोखना-सोखना शुद्धिकरण उपकरण सोखना और उत्प्रेरक दहन के दो बुनियादी सिद्धांतों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जिसमें डबल गैस पथ निरंतर कार्य, एक उत्प्रेरक दहन कक्ष, दो सोखना बिस्तर का वैकल्पिक रूप से उपयोग किया जाता है। सक्रिय कार्बन सोखना के साथ पहले कार्बनिक अपशिष्ट गैस, जब तेज संतृप्ति सोखना बंद कर देती है, और फिर सक्रिय कार्बन पुनर्जनन करने के लिए सक्रिय कार्बन से कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए गर्म हवा के प्रवाह का उपयोग करें; कार्बनिक पदार्थ को केंद्रित किया गया है (मूल से दर्जनों गुना अधिक एकाग्रता) और उत्प्रेरक दहन कक्ष उत्प्रेरक दहन को कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प निर्वहन में भेजा गया है। जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस की सांद्रता 2000 पीपीएम से अधिक हो जाती है, तो कार्बनिक अपशिष्ट गैस बाहरी हीटिंग के बिना उत्प्रेरक बिस्तर में सहज दहन बनाए रख सकती है। दहन निकास गैस का कुछ भाग वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, और इसका अधिकांश भाग सक्रिय कार्बन के पुनर्जनन के लिए सोखना बिस्तर पर भेज दिया जाता है। यह ऊर्जा बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए आवश्यक ऊष्मा ऊर्जा के दहन और सोखना को पूरा कर सकता है। पुनर्जनन अगले सोखना में प्रवेश कर सकता है; विशोषण में, शुद्धिकरण ऑपरेशन एक अन्य सोखना बिस्तर द्वारा किया जा सकता है, जो निरंतर संचालन और रुक-रुक कर संचालन दोनों के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएं: स्थिर प्रदर्शन, सरल संरचना, सुरक्षित और विश्वसनीय, ऊर्जा-बचत और श्रम-बचत, कोई माध्यमिक प्रदूषण नहीं। उपकरण एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है और इसका वजन हल्का होता है। उच्च मात्रा में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है। सक्रिय कार्बन बिस्तर जो कार्बनिक अपशिष्ट गैस को सोखता है, स्ट्रिपिंग पुनर्जनन के लिए उत्प्रेरक दहन के बाद अपशिष्ट गैस का उपयोग करता है, और स्ट्रिपिंग गैस को बाहरी ऊर्जा के बिना, शुद्धिकरण के लिए उत्प्रेरक दहन कक्ष में भेजा जाता है, और ऊर्जा बचत प्रभाव महत्वपूर्ण है। नुकसान यह है कि सक्रिय कार्बन कम है और इसकी परिचालन लागत अधिक है।

1.2.2 जिओलाइट ट्रांसफर व्हील सोखना--सोखना शुद्धिकरण उपकरण

जिओलाइट के मुख्य घटक हैं: सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, सोखने की क्षमता के साथ, सोखने वाले के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; जिओलाइट रनर को कार्बनिक प्रदूषकों के लिए सोखने और सोखने की क्षमता के साथ जिओलाइट विशिष्ट एपर्चर की विशेषताओं का उपयोग करना है, ताकि कम सांद्रता और उच्च सांद्रता वाली वीओसी निकास गैस, बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरण की संचालन लागत को कम कर सके। इसकी उपकरण विशेषताएँ बड़े प्रवाह, कम सांद्रता, जिसमें विभिन्न प्रकार के कार्बनिक घटक होते हैं, के उपचार के लिए उपयुक्त हैं। नुकसान यह है कि शुरुआती निवेश अधिक होता है।

जिओलाइट रनर सोखना-शुद्धिकरण उपकरण एक गैस शोधन उपकरण है जो लगातार सोखना और सोखना ऑपरेशन कर सकता है। जिओलाइट व्हील के दोनों किनारों को विशेष सीलिंग डिवाइस द्वारा तीन क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: सोखना क्षेत्र, विशोषण (पुनर्जनन) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र। सिस्टम की कार्य प्रक्रिया है: जिओलाइट्स घूमने वाला पहिया कम गति पर लगातार घूमता है, सोखना क्षेत्र, विशोषण (पुनर्जनन) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र के माध्यम से परिसंचरण; जब कम सांद्रता और तूफानी मात्रा वाली निकास गैस लगातार धावक के सोखने वाले क्षेत्र से गुजरती है, तो निकास गैस में वीओसी घूमने वाले पहिये के जिओलाइट द्वारा सोख लिया जाता है, सोखने और शुद्धिकरण के बाद प्रत्यक्ष उत्सर्जन होता है; पहिये द्वारा अधिशोषित कार्बनिक विलायक को पहिए के घूमने के साथ विशोषण (पुनर्जनन) क्षेत्र में भेजा जाता है, फिर हवा की एक छोटी मात्रा के साथ विशोषण क्षेत्र के माध्यम से हवा को लगातार गर्म किया जाता है, पहिये में अधिशोषित VOC को विशोषण क्षेत्र में पुनर्जीवित किया जाता है, वीओसी निकास गैस को गर्म हवा के साथ डिस्चार्ज किया जाता है; शीतलन शीतलन के लिए शीतलन क्षेत्र में पहिया को फिर से सोख लिया जा सकता है, घूमने वाले पहिये के निरंतर घूर्णन के साथ, सोखना, सोखना और शीतलन चक्र किया जाता है, अपशिष्ट गैस उपचार के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

जिओलाइट रनर डिवाइस मूल रूप से एक सांद्रक है, और कार्बनिक विलायक युक्त निकास गैस को दो भागों में विभाजित किया जाता है: स्वच्छ हवा जिसे सीधे छुट्टी दी जा सकती है, और पुनर्नवीनीकरण हवा जिसमें कार्बनिक विलायक की उच्च सांद्रता होती है। स्वच्छ हवा जिसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है और पेंटेड एयर कंडीशनिंग वेंटिलेशन सिस्टम में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है; सिस्टम में प्रवेश करने से पहले वीओसी गैस की उच्च सांद्रता वीओसी सांद्रता का लगभग 10 गुना है। संकेंद्रित गैस का उपचार टीएनवी रिकवरी थर्मल भस्मीकरण प्रणाली (या अन्य उपकरण) के माध्यम से उच्च तापमान भस्मीकरण द्वारा किया जाता है। भस्मीकरण से उत्पन्न गर्मी क्रमशः सुखाने वाले कमरे की हीटिंग और जिओलाइट स्ट्रिपिंग हीटिंग है, और ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए गर्मी ऊर्जा का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएं: सरल संरचना, आसान रखरखाव, लंबी सेवा जीवन; उच्च अवशोषण और स्ट्रिपिंग दक्षता, मूल उच्च पवन मात्रा और कम सांद्रता वीओसी अपशिष्ट गैस को कम वायु मात्रा और उच्च सांद्रता अपशिष्ट गैस में परिवर्तित करें, बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरण की लागत को कम करें; बेहद कम दबाव ड्रॉप, बिजली ऊर्जा की खपत को काफी कम कर सकता है; न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं के साथ समग्र प्रणाली की तैयारी और मॉड्यूलर डिजाइन, और निरंतर और मानव रहित नियंत्रण मोड प्रदान करना; यह राष्ट्रीय उत्सर्जन मानक तक पहुँच सकता है; अधिशोषक गैर-दहनशील जिओलाइट का उपयोग करता है, उपयोग सुरक्षित है; नुकसान उच्च लागत के साथ एकमुश्त निवेश है।