ऑटोमोबाइल कोटिंग उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग अपशिष्ट गैस मुख्य रूप से छिड़काव और सुखाने की प्रक्रिया से आती है

छोड़े गए प्रदूषक मुख्य रूप से हैं: पेंट धुंध और स्प्रे पेंट द्वारा उत्पादित कार्बनिक सॉल्वैंट्स, और कार्बनिक सॉल्वैंट्स वाष्पीकरण सुखाने के दौरान उत्पन्न होते हैं।पेंट धुंध मुख्य रूप से वायु छिड़काव में विलायक कोटिंग के हिस्से से आती है, और इसकी संरचना उपयोग की जाने वाली कोटिंग के अनुरूप होती है।कार्बनिक सॉल्वैंट्स मुख्य रूप से कोटिंग्स के उपयोग की प्रक्रिया में सॉल्वैंट्स और मंदक से आते हैं, उनमें से अधिकांश वाष्पशील उत्सर्जन होते हैं, और उनके मुख्य प्रदूषक ज़ाइलीन, बेंजीन, टोल्यूनि और इतने पर होते हैं।इसलिए, कोटिंग में निकलने वाली हानिकारक अपशिष्ट गैस का मुख्य स्रोत स्प्रे पेंटिंग रूम, सुखाने का कमरा और सुखाने का कमरा है।

1. ऑटोमोबाइल उत्पादन लाइन की अपशिष्ट गैस उपचार विधि

1.1 सुखाने की प्रक्रिया में जैविक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

वैद्युतकणसंचलन, मध्यम कोटिंग और सतह कोटिंग सुखाने वाले कमरे से निकली गैस उच्च तापमान और उच्च सांद्रता वाली अपशिष्ट गैस से संबंधित है, जो भस्मीकरण विधि के लिए उपयुक्त है।वर्तमान में, सुखाने की प्रक्रिया में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार उपायों में शामिल हैं: पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी (आरटीओ), पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी (आरसीओ), और टीएनवी वसूली थर्मल भस्मीकरण प्रणाली

1.1.1 थर्मल भंडारण प्रकार थर्मल ऑक्सीकरण प्रौद्योगिकी (आरटीओ)

थर्मल ऑक्सीडेटर (पुनर्योजी थर्मल ऑक्सीडाइज़र, आरटीओ) मध्यम और निम्न सांद्रता वाष्पशील कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए एक ऊर्जा-बचत पर्यावरण संरक्षण उपकरण है।100 पीपीएम-20000 पीपीएम के बीच कार्बनिक अपशिष्ट गैस एकाग्रता के लिए उपयुक्त उच्च मात्रा, कम एकाग्रता के लिए उपयुक्त।ऑपरेशन की लागत कम है, जब जैविक अपशिष्ट गैस की सघनता 450 पीपीएम से ऊपर है, आरटीओ डिवाइस को सहायक ईंधन जोड़ने की आवश्यकता नहीं है;शुद्धिकरण दर अधिक है, दो बिस्तर आरटीओ की शुद्धि दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है, तीन बिस्तर आरटीओ की शुद्धि दर 99% से अधिक तक पहुंच सकती है, और एनओएक्स जैसे कोई माध्यमिक प्रदूषण नहीं;स्वचालित नियंत्रण, सरल ऑपरेशन;सुरक्षा अधिक है।

पुनर्योजी गर्मी ऑक्सीकरण उपकरण कार्बनिक अपशिष्ट गैस के मध्यम और निम्न सांद्रता के उपचार के लिए थर्मल ऑक्सीकरण विधि को अपनाता है, और गर्मी को ठीक करने के लिए सिरेमिक हीट स्टोरेज बेड हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है।यह सिरेमिक हीट स्टोरेज बेड, स्वचालित नियंत्रण वाल्व, दहन कक्ष और नियंत्रण प्रणाली से बना है।मुख्य विशेषताएं हैं: गर्मी भंडारण बिस्तर के तल पर स्वचालित नियंत्रण वाल्व क्रमशः सेवन मुख्य पाइप और निकास मुख्य पाइप से जुड़ा हुआ है, और गर्मी भंडारण बिस्तर गर्मी भंडारण बिस्तर में आने वाली जैविक अपशिष्ट गैस को पहले से गरम करके संग्रहीत किया जाता है। गर्मी को अवशोषित करने और छोड़ने के लिए सिरेमिक गर्मी भंडारण सामग्री के साथ;कार्बनिक अपशिष्ट गैस को एक निश्चित तापमान (760 ℃) से पहले कार्बन डाइऑक्साइड और पानी उत्पन्न करने के लिए दहन कक्ष के दहन में ऑक्सीकरण किया जाता है, और शुद्ध किया जाता है।ठेठ दो-बेड आरटीओ मुख्य संरचना में एक दहन कक्ष, दो सिरेमिक पैकिंग बेड और चार स्विचिंग वाल्व होते हैं।डिवाइस में पुनर्योजी सिरेमिक पैकिंग बेड हीट एक्सचेंजर 95% से अधिक की गर्मी वसूली को अधिकतम कर सकता है;जैविक अपशिष्ट गैस का उपचार करते समय कोई या बहुत कम ईंधन का उपयोग किया जाता है।

लाभ: कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उच्च प्रवाह और कम सांद्रता से निपटने में परिचालन लागत बहुत कम है।

नुकसान: उच्च एक बार का निवेश, उच्च दहन तापमान, जैविक अपशिष्ट गैस की उच्च सांद्रता के उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है, बहुत सारे चलते हुए भाग हैं, अधिक रखरखाव कार्य की आवश्यकता है।

1.1.2 थर्मल उत्प्रेरक दहन प्रौद्योगिकी (आरसीओ)

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपकरण (पुनर्योजी उत्प्रेरक ऑक्सीडाइज़र आरसीओ) सीधे मध्यम और उच्च सांद्रता (1000 मिलीग्राम / एम 3-10000 मिलीग्राम / एम 3) कार्बनिक अपशिष्ट गैस शोधन पर लागू होता है।आरसीओ उपचार तकनीक गर्मी वसूली दर की उच्च मांग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, लेकिन विभिन्न उत्पादों के कारण, एक ही उत्पादन लाइन के लिए भी उपयुक्त है, अपशिष्ट गैस संरचना अक्सर बदलती है या अपशिष्ट गैस एकाग्रता में काफी उतार-चढ़ाव होता है।यह उद्यमों की गर्मी ऊर्जा वसूली या ट्रंक लाइन अपशिष्ट गैस उपचार को सुखाने की आवश्यकता के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, और ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ट्रंक लाइन को सुखाने के लिए ऊर्जा वसूली का उपयोग किया जा सकता है।

पुनर्योजी उत्प्रेरक दहन उपचार तकनीक एक विशिष्ट गैस-ठोस चरण प्रतिक्रिया है, जो वास्तव में प्रतिक्रियाशील ऑक्सीजन प्रजातियों का गहरा ऑक्सीकरण है।उत्प्रेरक ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, उत्प्रेरक की सतह का सोखना उत्प्रेरक की सतह पर अभिकारक अणुओं को समृद्ध बनाता है।सक्रियण ऊर्जा को कम करने में उत्प्रेरक का प्रभाव ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को तेज करता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की दर में सुधार करता है।विशिष्ट उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत, कार्बनिक पदार्थ कम प्रारंभिक तापमान (250 ~ 300 ℃) पर बिना ऑक्सीकरण दहन के होता है, जो कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में विघटित हो जाता है, और बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा जारी करता है।

RCO डिवाइस मुख्य रूप से फर्नेस बॉडी, कैटेलिटिक हीट स्टोरेज बॉडी, दहन प्रणाली, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, स्वचालित वाल्व और कई अन्य प्रणालियों से बना है।औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, डिस्चार्ज किए गए कार्बनिक निकास गैस प्रेरित ड्राफ्ट पंखे के माध्यम से उपकरण के घूर्णन वाल्व में प्रवेश करते हैं, और इनलेट गैस और आउटलेट गैस को घूर्णन वाल्व के माध्यम से पूरी तरह से अलग किया जाता है।गैस का ऊष्मा ऊर्जा भंडारण और ऊष्मा विनिमय लगभग उत्प्रेरक परत के उत्प्रेरक ऑक्सीकरण द्वारा निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है;निकास गैस हीटिंग क्षेत्र (या तो इलेक्ट्रिक हीटिंग या प्राकृतिक गैस हीटिंग द्वारा) के माध्यम से गर्म होती रहती है और सेट तापमान पर बनी रहती है;यह उत्प्रेरक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए उत्प्रेरक परत में प्रवेश करता है, अर्थात्, प्रतिक्रिया कार्बन डाइऑक्साइड और पानी उत्पन्न करती है, और वांछित उपचार प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा जारी करती है।ऑक्सीकरण द्वारा उत्प्रेरित गैस सिरेमिक सामग्री परत 2 में प्रवेश करती है, और ऊष्मा ऊर्जा को रोटरी वाल्व के माध्यम से वातावरण में छुट्टी दे दी जाती है।शुद्धिकरण के बाद, शुद्धिकरण के बाद का निकास तापमान अपशिष्ट गैस उपचार से पहले के तापमान से थोड़ा ही अधिक होता है।सिस्टम लगातार काम करता है और स्वचालित रूप से स्विच करता है।घूर्णन वाल्व के काम के माध्यम से, सभी सिरेमिक भरने वाली परतें हीटिंग, कूलिंग और शुद्धिकरण के चक्र चरणों को पूरा करती हैं, और गर्मी ऊर्जा को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

लाभ: सरल प्रक्रिया प्रवाह, कॉम्पैक्ट उपकरण, विश्वसनीय संचालन;उच्च शुद्धि दक्षता, आम तौर पर 98% से अधिक;कम दहन तापमान;कम डिस्पोजेबल निवेश, कम परिचालन लागत, गर्मी वसूली दक्षता आम तौर पर 85% से अधिक तक पहुंच सकती है;अपशिष्ट जल उत्पादन के बिना पूरी प्रक्रिया, शुद्धिकरण प्रक्रिया एनओएक्स माध्यमिक प्रदूषण का उत्पादन नहीं करती है;आरसीओ शोधन उपकरण का उपयोग सुखाने वाले कमरे के साथ किया जा सकता है, ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए शुद्ध गैस को सीधे सुखाने वाले कमरे में पुन: उपयोग किया जा सकता है;

नुकसान: उत्प्रेरक दहन उपकरण केवल कम क्वथनांक कार्बनिक घटकों और कम राख सामग्री के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए उपयुक्त है, और तैलीय धुएं जैसे चिपचिपे पदार्थों का अपशिष्ट गैस उपचार उपयुक्त नहीं है, और उत्प्रेरक को जहर दिया जाना चाहिए;जैविक अपशिष्ट गैस की सांद्रता 20% से कम है।

1.1.3TNV पुनर्चक्रण प्रकार थर्मल भस्मीकरण प्रणाली

पुनर्चक्रण प्रकार थर्मल भस्मीकरण प्रणाली (जर्मन थर्मिसचे नच्वरब्रेन्नुंग टीएनवी) उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत कार्बनिक विलायक युक्त गैस या ईंधन प्रत्यक्ष दहन ताप अपशिष्ट गैस का उपयोग है, कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में कार्बनिक विलायक अणु ऑक्सीकरण अपघटन, उच्च तापमान ग्रिप गैस मल्टीस्टेज हीट ट्रांसफर डिवाइस हीटिंग उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से हवा या गर्म पानी की जरूरत होती है, कार्बनिक अपशिष्ट गैस गर्मी ऊर्जा के पूर्ण पुनर्चक्रण ऑक्सीकरण अपघटन, पूरे सिस्टम की ऊर्जा खपत को कम करते हैं।इसलिए, टीएनवी प्रणाली कार्बनिक सॉल्वैंट्स युक्त अपशिष्ट गैस का इलाज करने का एक कुशल और आदर्श तरीका है जब उत्पादन प्रक्रिया को बहुत अधिक तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है।नई इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, टीएनवी रिकवरी थर्मल इंसीनरेशन सिस्टम को आम तौर पर अपनाया जाता है।

TNV प्रणाली में तीन भाग होते हैं: अपशिष्ट गैस प्रीहीटिंग और इंसीनरेशन सिस्टम, सर्कुलेटिंग एयर हीटिंग सिस्टम और फ्रेश एयर हीट एक्सचेंज सिस्टम।सिस्टम में अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय हीटिंग डिवाइस टीएनवी का मुख्य हिस्सा है, जो फर्नेस बॉडी, दहन कक्ष, ताप एक्सचेंजर, बर्नर और मुख्य फ़्लू विनियमन वाल्व से बना है।इसकी काम करने की प्रक्रिया है: एक उच्च दबाव वाले सिर के पंखे के साथ सुखाने वाले कमरे से जैविक अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट गैस भस्मीकरण के बाद केंद्रीय हीटिंग डिवाइस में निर्मित हीट एक्सचेंजर प्रीहीटिंग, दहन कक्ष में, और फिर बर्नर हीटिंग के माध्यम से, उच्च तापमान पर ( लगभग 750 ℃) कार्बनिक अपशिष्ट गैस ऑक्सीकरण अपघटन, कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में जैविक अपशिष्ट गैस का अपघटन।उत्पन्न उच्च तापमान फ़्लू गैस को हीट एक्सचेंजर और भट्ठी में मुख्य फ़्लू गैस पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।सुखाने वाले कमरे के लिए आवश्यक ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करने के लिए डिस्चार्ज की गई फ़्लू गैस सुखाने वाले कमरे में परिसंचारी हवा को गर्म करती है।अंतिम पुनर्प्राप्ति के लिए सिस्टम की अपशिष्ट गर्मी को पुनर्प्राप्त करने के लिए सिस्टम के अंत में एक ताजा वायु ताप हस्तांतरण उपकरण सेट किया गया है।सुखाने के कमरे द्वारा पूरक ताजी हवा को ग्रिप गैस से गर्म किया जाता है और फिर सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है।इसके अलावा, मुख्य फ़्लू गैस पाइपलाइन पर एक इलेक्ट्रिक रेगुलेटिंग वाल्व भी होता है, जिसका उपयोग डिवाइस के आउटलेट पर फ़्लू गैस तापमान को समायोजित करने के लिए किया जाता है, और फ़्लू गैस तापमान के अंतिम उत्सर्जन को लगभग 160 ℃ पर नियंत्रित किया जा सकता है।

अपशिष्ट गैस भस्मीकरण केंद्रीय ताप उपकरण की विशेषताओं में शामिल हैं: दहन कक्ष में जैविक अपशिष्ट गैस का रहने का समय 1 ~ 2s है;कार्बनिक अपशिष्ट गैस की अपघटन दर 99% से अधिक है;गर्मी वसूली दर 76% तक पहुंच सकती है;और बर्नर आउटपुट का समायोजन अनुपात 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 तक पहुंच सकता है।

नुकसान: कम सांद्रता वाली जैविक अपशिष्ट गैस का उपचार करते समय, संचालन लागत अधिक होती है;ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर केवल निरंतर संचालन में है, इसका जीवन लंबा है।

1.2 स्प्रे पेंट रूम और ड्राईंग रूम में जैविक अपशिष्ट गैस की उपचार योजना

स्प्रे पेंट रूम और सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली गैस कम सांद्रता, बड़ी प्रवाह दर और कमरे के तापमान की अपशिष्ट गैस है, और प्रदूषकों की मुख्य संरचना सुगंधित हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं।वर्तमान में, विदेशी अधिक परिपक्व विधि है: कमरे के तापमान स्प्रे पेंट निकास सोखना की कम सांद्रता के लिए पहली सोखना विधि (सक्रिय कार्बन या जिओलाइट को adsorbent के रूप में) के साथ कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल मात्रा को कम करने के लिए पहली कार्बनिक अपशिष्ट गैस एकाग्रता, उच्च तापमान गैस स्ट्रिपिंग के साथ, उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी थर्मल दहन विधि का उपयोग करके केंद्रित निकास गैस।

1.2.1 सक्रिय कार्बन सोखना- - desorption और शुद्धिकरण उपकरण

अधिशोषक के रूप में मधुकोश सक्रिय चारकोल का उपयोग करना, वायु शोधन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मधुकोश सक्रिय कार्बन सोखना के माध्यम से सोखना शुद्धि, विशोषण पुनर्जनन और वीओसी और उत्प्रेरक दहन की एकाग्रता, उच्च वायु मात्रा, कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कम सांद्रता के सिद्धांतों के साथ संयुक्त। जब सक्रिय कार्बन संतृप्त होता है और फिर सक्रिय कार्बन को पुन: उत्पन्न करने के लिए गर्म हवा का उपयोग करता है, उत्प्रेरक दहन के लिए उत्प्रेरक दहन बिस्तर पर निर्जलित केंद्रित कार्बनिक पदार्थ भेजा जाता है, कार्बनिक पदार्थ को हानिरहित कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में ऑक्सीकरण किया जाता है, जली हुई गर्म निकास गैसें गर्म होती हैं हीट एक्सचेंजर के माध्यम से ठंडी हवा, हीट एक्सचेंज के बाद कूलिंग गैस का कुछ उत्सर्जन, मधुकोश सक्रिय चारकोल के डीसॉर्बिटरी पुनर्जनन के लिए भाग, अपशिष्ट गर्मी उपयोग और ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए।पूरा उपकरण प्री-फिल्टर, सोखना बिस्तर, उत्प्रेरक दहन बिस्तर, लौ मंदता, संबंधित पंखे, वाल्व, आदि से बना है।

सक्रिय कार्बन सोखना-उजाड़ शोधन उपकरण को सोखना और उत्प्रेरक दहन के दो बुनियादी सिद्धांतों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, डबल गैस पथ निरंतर काम का उपयोग करके, एक उत्प्रेरक दहन कक्ष, दो सोखना बिस्तर वैकल्पिक रूप से उपयोग किया जाता है।सक्रिय कार्बन सोखना के साथ पहली जैविक अपशिष्ट गैस, जब तेजी से संतृप्ति सोखना बंद कर देती है, और फिर सक्रिय कार्बन पुनर्जनन करने के लिए सक्रिय कार्बन से कार्बनिक पदार्थों को निकालने के लिए गर्म हवा के प्रवाह का उपयोग करती है;कार्बनिक पदार्थ को केंद्रित किया गया है (मूल से दर्जनों गुना अधिक एकाग्रता) और उत्प्रेरक दहन कक्ष उत्प्रेरक दहन को कार्बन डाइऑक्साइड और जल वाष्प निर्वहन में भेजा गया है।जब कार्बनिक अपशिष्ट गैस की सांद्रता 2000 पीपीएम से अधिक तक पहुंच जाती है, तो जैविक अपशिष्ट गैस उत्प्रेरक बिस्तर में बाहरी ताप के बिना सहज दहन बनाए रख सकती है।दहन निकास गैस का हिस्सा वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, और इसका अधिकांश भाग सक्रिय कार्बन के पुनर्जनन के लिए सोखना बिस्तर पर भेजा जाता है।यह ऊर्जा की बचत के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए आवश्यक ऊष्मा ऊर्जा के दहन और सोखने को पूरा कर सकता है।पुनर्जनन अगले सोखना में प्रवेश कर सकता है;desorption में, शुद्धिकरण ऑपरेशन एक और सोखना बिस्तर द्वारा किया जा सकता है, जो निरंतर संचालन और आंतरायिक संचालन दोनों के लिए उपयुक्त है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएं: स्थिर प्रदर्शन, सरल संरचना, सुरक्षित और भरोसेमंद, ऊर्जा की बचत और श्रम-बचत, कोई माध्यमिक प्रदूषण नहीं।उपकरण एक छोटे से क्षेत्र को कवर करता है और इसका वजन हल्का होता है।उच्च मात्रा में उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है।सक्रिय कार्बन बिस्तर जो जैविक अपशिष्ट गैस का विज्ञापन करता है, स्ट्रिपिंग पुनर्जनन के लिए उत्प्रेरक दहन के बाद अपशिष्ट गैस का उपयोग करता है, और स्ट्रिपिंग गैस को बाहरी ऊर्जा के बिना, शुद्धिकरण के लिए उत्प्रेरक दहन कक्ष में भेजा जाता है, और ऊर्जा बचत प्रभाव महत्वपूर्ण है।नुकसान यह है कि सक्रिय कार्बन कम होता है और इसकी परिचालन लागत अधिक होती है।

1.2.2 जिओलाइट ट्रांसफर व्हील सोखना- - desorption शुद्धिकरण डिवाइस

जिओलाइट के मुख्य घटक हैं: सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, सोखना क्षमता के साथ, सोखना के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है;जिओलाइट रनर कार्बनिक प्रदूषकों के लिए सोखना और उजाड़ने की क्षमता के साथ जिओलाइट विशिष्ट एपर्चर की विशेषताओं का उपयोग करना है, ताकि कम सांद्रता और उच्च सांद्रता वाली वीओसी निकास गैस, बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरण की संचालन लागत को कम कर सके।इसकी उपकरण विशेषताएँ बड़े प्रवाह, कम सांद्रता के उपचार के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें विभिन्न प्रकार के कार्बनिक घटक होते हैं।नुकसान यह है कि शुरुआती निवेश अधिक है।

जिओलाइट रनर सोखना-शुद्धि उपकरण एक गैस शोधन उपकरण है जो लगातार सोखना और डिसोर्शन ऑपरेशन कर सकता है।जिओलाइट व्हील के दो किनारों को विशेष सीलिंग डिवाइस द्वारा तीन क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: सोखना क्षेत्र, desorption (पुनर्जनन) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र।सिस्टम की कार्य प्रक्रिया है: जिओलाइट्स घूमने वाला पहिया लगातार कम गति से घूमता है, सोखना क्षेत्र, डिसोर्प्शन (पुनर्जनन) क्षेत्र और शीतलन क्षेत्र के माध्यम से परिसंचरण;जब कम सांद्रता और आंधी की मात्रा निकास गैस लगातार धावक के सोखने वाले क्षेत्र से गुजरती है, तो निकास गैस में VOC को घूर्णन चक्र के जिओलाइट द्वारा सोख लिया जाता है, सोखना और शुद्धिकरण के बाद प्रत्यक्ष उत्सर्जन;पहिए द्वारा सोखे गए कार्बनिक विलायक को पहिए के घूमने के साथ desorption (पुनर्जनन) क्षेत्र में भेजा जाता है, फिर एक छोटी वायु मात्रा के साथ desorption क्षेत्र के माध्यम से लगातार हवा को गर्म किया जाता है, पहिया को सोखने वाले VOC को desorption क्षेत्र में पुनर्जीवित किया जाता है। वीओसी निकास गैस गर्म हवा के साथ एक साथ छुट्टी दे दी जाती है;ठंडा करने के लिए ठंडा करने के लिए पहिया को फिर से सोखना हो सकता है, घूर्णन पहिया के निरंतर रोटेशन के साथ, सोखना, desorption, और शीतलन चक्र किया जाता है, अपशिष्ट गैस उपचार के निरंतर और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

जिओलाइट रनर डिवाइस अनिवार्य रूप से एक सांद्रक है, और कार्बनिक विलायक युक्त निकास गैस को दो भागों में विभाजित किया जाता है: स्वच्छ हवा जिसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है, और पुनर्नवीनीकरण हवा जिसमें कार्बनिक विलायक की उच्च सांद्रता होती है।स्वच्छ हवा जिसे सीधे डिस्चार्ज किया जा सकता है और चित्रित एयर कंडीशनिंग वेंटिलेशन सिस्टम में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है;सिस्टम में प्रवेश करने से पहले VOC गैस की उच्च सांद्रता VOC सांद्रता का लगभग 10 गुना है।केंद्रित गैस को टीएनवी रिकवरी थर्मल इंसीनरेशन सिस्टम (या अन्य उपकरण) के माध्यम से उच्च तापमान भस्मीकरण द्वारा उपचारित किया जाता है।भस्मीकरण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा क्रमशः कमरे के ताप और जिओलाइट स्ट्रिपिंग ताप को सुखा रही है, और ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ऊष्मा ऊर्जा का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

तकनीकी प्रदर्शन और विशेषताएं: सरल संरचना, आसान रखरखाव, लंबी सेवा जीवन;उच्च अवशोषण और स्ट्रिपिंग दक्षता, मूल उच्च वायु मात्रा और कम सांद्रता VOC अपशिष्ट गैस को कम वायु मात्रा और उच्च सांद्रता अपशिष्ट गैस में परिवर्तित करें, बैक-एंड अंतिम उपचार उपकरण की लागत को कम करें;अत्यंत कम दबाव ड्रॉप, बिजली ऊर्जा की खपत को बहुत कम कर सकता है;समग्र प्रणाली की तैयारी और मॉड्यूलर डिजाइन, न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं के साथ, और निरंतर और मानव रहित नियंत्रण मोड प्रदान करते हैं;यह राष्ट्रीय उत्सर्जन मानक तक पहुँच सकता है;पी लेनेवाला पदार्थ गैर-दहनशील जिओलाइट का उपयोग करता है, उपयोग सुरक्षित है;नुकसान उच्च लागत के साथ एक बार का निवेश है।