1. चित्रकारी
-परिभाषा: पेंटिंग सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र आदि के लिए किसी वस्तु की सतह को कवर करने के उद्देश्य से पेंट का उपयोग करके एक कोटिंग फिल्म बनाने के लिए किए गए संचालन के लिए एक सामान्य शब्द है।
-उद्देश्य: पेंटिंग का उद्देश्य न केवल सौंदर्यशास्त्र है, बल्कि सुरक्षा भी है और परिणामस्वरूप, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार भी होता है।
1) सुरक्षा: ऑटोमोबाइल बनाने वाली अधिकांश मुख्य सामग्रियां स्टील प्लेट हैं, और जब एक वाहन को कवर के रूप में स्टील प्लेट के साथ बनाया जाता है, तो यह हवा में नमी या ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके जंग उत्पन्न करता है। पेंटिंग का सबसे बड़ा उद्देश्य ऐसी जंग (जंग) को रोककर वस्तु की रक्षा करना है।
2) सौंदर्यबोध: कार के आकार में कई प्रकार की सतहें और रेखाएं होती हैं जैसे त्रि-आयामी सतह, सपाट सतह, घुमावदार सतह, सीधी रेखाएं और वक्र। ऐसी जटिल आकार की वस्तु को पेंट करने से, यह रंग की भावना को दर्शाता है जो कार के आकार से मेल खाता है और साथ ही कार के सौंदर्यशास्त्र में भी सुधार करता है।
3) विपणन क्षमता में सुधार: वर्तमान में, बाजार में विभिन्न प्रकार के ऑटोमोबाइल हैं, लेकिन उनमें से, जब एक एकीकृत आकार और समान कार्य वाले वाहनों की तुलना की जाती है, उदाहरण के लिए, दो-टोन पेंट वाला बेहतर दिखता है। इस तरह से मूल्य में वृद्धि होती है, पेंटिंग द्वारा उत्पाद के मूल्य में सुधार करने का प्रयास करना भी एक उद्देश्य है। इसके अलावा, हाल के तीव्र पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण ऑटोमोबाइल के बाहरी हिस्से के स्थायित्व की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, कार्यात्मक पेंट की मांग बढ़ रही है जो एसिड वर्षा के कारण कोटिंग फिल्म को होने वाले नुकसान और स्वचालित कार वॉश ब्रश के कारण प्रारंभिक चमक में गिरावट को रोकती है, जिससे विपणन क्षमता में सुधार होता है।कोटिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर स्वचालित पेंटिंग और मैन्युअल पेंटिंग दोनों का उपयोग किया जाता है।
2. पेंट की संरचना: पेंट की संरचना पेंट एक चिपचिपा तरल पदार्थ है जिसमें रंगद्रव्य, राल और विलायक के तीन घटक समान रूप से मिश्रित (फैले हुए) होते हैं।
- वर्णक: एक रंगीन पाउडर जो विलायक या पानी में नहीं घुलता। रंगों से अंतर यह है कि वे पानी या विलायक में घुलनशील हुए बिना कणों के रूप में फैल जाते हैं। कण का आकार कई माइक्रोमीटर से लेकर कई दसियों माइक्रोमीटर तक होता है। इसके अलावा, विभिन्न आकार मौजूद हैं, जैसे गोलाकार आकार, छड़ी का आकार, सुई का आकार और परतदार आकार। यह एक पाउडर (पाउडर) है जो कोटिंग फिल्म को रंग (रंग भरने की शक्ति) और छिपाने की शक्ति (अपारदर्शी होने के कारण किसी वस्तु की सतह को ढंकने और छिपाने की क्षमता) देता है, और यह दो प्रकार का होता है: अकार्बनिक और कार्बनिक। भूमि की अनुभूति को बेहतर बनाने के लिए पिगमेंट), पॉलिशिंग और एक्सटेंडर पिगमेंट का उपयोग किया जाता है। रंगहीन और पारदर्शी पेंट को पेंट के बीच स्पष्ट कहा जाता है, जब पेंट बनाने वाले घटकों से रंगद्रव्य को बाहर रखा जाता है,
इसका उपयोग कोटिंग फिल्म को अधिक चमक देने के लिए किया जाता है।
1) वर्णक का कार्य
* रंग वर्णक: रंग प्रदान करना, छिपाने की शक्ति
जाना। अकार्बनिक रंगद्रव्य: ये मुख्य रूप से प्राकृतिक रंगद्रव्य हैं जैसे सफेद, पीला और लाल भूरा। वे जस्ता, टाइटेनियम, सीसा लोहा, तांबा, आदि जैसे धातु यौगिक हैं। सामान्य तौर पर, उनके पास उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध छिपाने के गुण होते हैं, लेकिन रंग की चमक के मामले में, वे कार्बनिक रंगद्रव्य के समान अच्छे नहीं होते हैं। ऑटोमोबाइल के लिए पेंट के रूप में, अकेले अकार्बनिक रंगद्रव्य का उपयोग नहीं किया जाता है। इसके अलावा, पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के दृष्टिकोण से, कैडमियम और क्रोमियम जैसी हानिकारक भारी धातुओं वाले पिगमेंट का वर्तमान में उपयोग नहीं किया जाता है।
आप। कार्बनिक वर्णक: यह आवधिक रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा कार्बनिक संश्लेषण द्वारा निर्मित होता है, और यह एक धातु यौगिक से बना पदार्थ है या जैसा कि यह प्रकृति में है। सामान्य तौर पर, छिपाने की संपत्ति बहुत अच्छी नहीं होती है, लेकिन चूंकि एक स्पष्ट रंग प्राप्त होता है, इसलिए इसे ऑटोमोबाइल के बाहरी हिस्से के लिए पेंट के रूप में ठोस रंग, धातु रंग और अभ्रक रंग की ज्वलंत पेंटिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
* जंग रोधी रंगद्रव्य: जंग की रोकथाम
* विस्तारक वर्णक: एक कठोर कोटिंग फिल्म प्राप्त की जा सकती है, जो कोटिंग फिल्म के विघटन को रोकती है और स्थायित्व में सुधार करती है।
- राल: एक पारदर्शी तरल जो रंगद्रव्य और रंगद्रव्य को जोड़ता है और कोटिंग फिल्म को चमक, कठोरता और आसंजन देता है। इसका दूसरा नाम बाइंडर है। कोटिंग फिल्म के सूखने के गुण और स्थायित्व काफी हद तक राल के गुणों पर निर्भर करते हैं।
1) प्राकृतिक राल: यह मुख्य रूप से पौधों से निकाला या स्रावित किया जाता है और इसका उपयोग तेल आधारित वार्निश, वार्निश और लाह जैसे पेंट के लिए किया जाता है।
2) सिंथेटिक रेज़िन: यह विभिन्न रासायनिक कच्चे माल से रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से संश्लेषित पदार्थों के लिए एक सामान्य शब्द है। यह प्राकृतिक रेजिन की तुलना में बहुत बड़े आणविक भार वाला एक कार्बनिक यौगिक है। इसके अलावा, सिंथेटिक रेजिन को थर्मोप्लास्टिक रेजिन (गर्म करने पर नरम और पिघल जाता है) और थर्मोसेटिंग रेजिन (गर्मी लगाने से रासायनिक प्रतिक्रिया से कठोर हो जाता है, और ठंडा होने के बाद दोबारा गर्म करने पर भी नरम और पिघलता नहीं है) में विभाजित किया जाता है।
- विलायक: यह एक पारदर्शी तरल है जो राल को पिघला देता है ताकि रंगद्रव्य और राल आसानी से मिश्रित हो जाएं। पेंटिंग के बाद, यह थिनर की तरह वाष्पित हो जाता है और कोटिंग फिल्म पर नहीं रहता है।
Cएआर पेंटिंग
1. पेंट्स का अवलोकन और परिभाषा: 'जंग निवारण (जंग रोधी)' और 'सौंदर्य गुण' प्रदान करने के दृष्टिकोण से, ऑटोमोटिव पेंट्स ने उस समय की नवीनतम तकनीकों को लागू करके ऑटोमोबाइल की विपणन क्षमता में सुधार करने में भूमिका निभाई है। निम्नलिखित गुणवत्ता वाली वस्तुओं में, पेंट और कोटिंग सिस्टम को इन कोटिंग गुणों को सबसे किफायती रूप से प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पेंट आम तौर पर प्रवाहित होते हैं और उनमें लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर लेपित होने और सूखने और ठीक होने की प्रक्रियाओं के माध्यम से एक सतत फिल्म (कोटिंग फिल्म) बनाने का गुण होता है। इस प्रकार बनी कोटिंग फिल्म के भौतिक एवं रासायनिक गुणों के अनुसार, लेप की जाने वाली वस्तु को 'जंग से बचाव' और 'प्लास्टी' प्रदान की जाती है।
2. ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रिया: लक्ष्य कार की कोटिंग गुणवत्ता को सबसे किफायती तरीके से प्राप्त करने के लिए, कोटिंग प्रक्रिया और कोटिंग विनिर्देश निर्धारित किए जाते हैं, और प्रत्येक प्रक्रिया में प्राप्त कोटिंग फिल्म को प्रत्येक महत्वपूर्ण गुणवत्ता सौंपी जाती है। इसके अलावा, चूंकि कोटिंग फिल्म की विशेषताएं अच्छी और बुरी प्रक्रिया की कार्यशीलता पर निर्भर करती हैं, इसलिए प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले पेंट को डिज़ाइन किया जाता है ताकि प्रक्रिया की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए निर्दिष्ट मुख्य कार्य को अधिकतम किया जा सके।पेंट की दुकान में एप्लिकेशन को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
उपरोक्त प्रक्रिया एक 3-कोट या 4-कोट कोटिंग प्रणाली है जो आमतौर पर ऑटोमोबाइल बाहरी पैनलों की कोटिंग के लिए उपयोग की जाती है, और प्रत्येक प्रक्रिया में बनाई गई कोटिंग फिल्म बाद में वर्णित किए जाने वाले कार्यों को प्रदर्शित करती है और ऑटोमोबाइल की कोटिंग गुणवत्ता को एक व्यापक के रूप में स्थापित करती है। कोटिंग प्रणाली. ट्रकों और हल्के वाहनों में, ऐसे मामले होते हैं जहां दो-कोट कोटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है जिसमें कोटिंग चरण से एक मध्यवर्ती चरण हटा दिया जाता है। साथ ही, हाई-एंड कारों में इंटरमीडिएट या टॉप कोट को दो बार लगाने से बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है।
इसके अलावा, हाल ही में, मध्य और शीर्ष कोटिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करके कोटिंग लागत को कम करने की एक प्रक्रिया का अध्ययन और कार्यान्वयन किया गया है।
- सतह उपचार प्रक्रिया: यह धातु की संक्षारण प्रतिक्रिया को दबाकर और अंडरकोट (इलेक्ट्रोडेपोजिशन फिल्म) और सामग्री (सब्सट्रेट) के बीच आसंजन को मजबूत करके जंग की रोकथाम में सुधार करती है। वर्तमान में, जिंक फॉस्फेट फिल्म का मुख्य घटक है, और डिपिंग उपचार विधि मुख्यधारा है ताकि यह जटिल संरचनाओं वाले भागों का पर्याप्त उपचार कर सके। विशेष रूप से, धनायनित इलेक्ट्रोडेपोजिशन के लिए, संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए Zn के अलावा Fe, Ni और Mn जैसी धातुओं को कोटिंग में मिश्रित किया जाता है।
- इलेक्ट्रोडेपोजिशन कोटिंग (कैथियन टाइप इलेक्ट्रोडेपोजिशन प्राइमर): अंडरकोटिंग मुख्य रूप से जंग रोकथाम कार्य को साझा करती है। उत्कृष्ट जंग रोधी गुणों के अलावा, एपॉक्सी रेजिन पर आधारित धनायनित इलेक्ट्रोडेपोजिशन पेंट के ऑटोमोटिव अंडरकोटिंग में निम्नलिखित फायदे हैं। ① इलेक्ट्रोडेपोज़िशन कोटिंग के दौरान जिंक फॉस्फेट उपचारित फिल्म का कोई उत्सर्जन नहीं होता है। ② राल संरचना में मौलिकता के कारण संक्षारण प्रतिक्रिया का निरोधात्मक प्रभाव ③ एपॉक्सी राल के उच्च क्षार प्रतिरोध के कारण आसंजन बनाए रखने के प्रभाव के कारण उत्कृष्ट जंग-रोधी गुण।
1) धनायनित इलेक्ट्रोडोडेपोजीशन के लाभ
* यहां तक कि जटिल आकृतियों को भी एक समान फिल्म मोटाई के साथ लेपित किया जा सकता है
* जटिल भागों और जोड़ों में उत्कृष्ट आंतरिक प्रवेश।
* स्वचालित पेंटिंग
* लाइन का आसान रखरखाव और प्रबंधन।
* अच्छी पेंटिंग कार्यशीलता।
* यूएफ बंद-लूप पानी धोने की प्रणाली लागू की जा सकती है (पेंट का कम नुकसान और अपशिष्ट जल का कम प्रदूषण)
* कम विलायक सामग्री और कम वायु प्रदूषण।
* यह पानी आधारित पेंट है और इसमें आग लगने का खतरा बहुत कम होता है।
2) धनायनित इलेक्ट्रोडेपोजिशन पेंट: सामान्य तौर पर, यह एक पॉलियामिनो राल है जो एपॉक्सी राल में प्राथमिक से क्वाटरनरी एमाइन जोड़कर प्राप्त किया जाता है। इसे पानी में घुलनशील बनाने के लिए एसिड (एसिटिक एसिड) के साथ बेअसर किया जाता है। इसके अलावा, कोटिंग फिल्म की इलाज विधि एक इलाज एजेंट के रूप में ब्लॉक्ड आइसोसाइनेट का उपयोग करके यूरेथेन क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया प्रकार है।
3) इलेक्ट्रोडेपोज़िशन पेंट के कार्य में सुधार: यह ऑटोमोबाइल अंडरकोट के रूप में पूरी दुनिया में फैला हुआ है, लेकिन अनुसंधान और विकास न केवल पूरे ऑटोमोबाइल की संक्षारक-विरोधी गुणवत्ता बल्कि प्लास्टरिंग की गुणवत्ता में भी सुधार जारी रखता है।
* जंग रोकथाम कार्य/सुरक्षात्मक परत
जाना। बिल्कुल कोटिंग गुण, जोड़ों का प्रवेश प्रतिरोध, छिलने का प्रतिरोध
आप। जंग-रोधी स्टील शीट योग्यता (पानी-प्रतिरोधी आसंजन, स्पिन-प्रतिरोध)
करना। कम तापमान का सख्त होना (रबर से जुड़े भागों आदि का बेहतर जंग प्रतिरोध)
* कॉस्मेटिक फ़ंक्शन/सजावटी
जाना। स्टील प्लेट खुरदरापन के कोटिंग गुण (चिकनापन और चमक आदि में सुधार में योगदान देता है)
आप। पीलापन प्रतिरोध (सफेद टॉपकोट के पीलेपन को रोकना)
- इंटरमीडिएट कोट: इंटरमीडिएट कोट अंडरकोट (इलेक्ट्रोडेपोजिशन) के जंग रोकथाम कार्य और शीर्ष कोट के पलस्तर कार्य को अधिकतम करने के लिए एक सहायक भूमिका निभाता है, और पूरे पेंटिंग सिस्टम की पेंट गुणवत्ता में सुधार करने का कार्य करता है। इसके अलावा, मध्यवर्ती कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग दोषों को कम करने में योगदान दे रही है क्योंकि यह वास्तविक पेंटिंग लाइन में कुछ हद तक अंडरकोट (खरोंच, धूल चिपकने आदि) के अपरिहार्य दोषों को कवर करती है।
मध्यवर्ती पेंट एक प्रकार है जो मूल राल के रूप में तेल मुक्त पॉलिएस्टर राल का उपयोग करता है और मेलामाइन राल और हाल ही में यूरेथेन (बीएल) पेश करके इसे गर्मी से ठीक करता है। हाल ही में, चिपिंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, चिपिंग प्राइमर को कभी-कभी मध्य पूर्व-प्रक्रिया में गीले पर गीले के साथ लेपित किया जाता है।
1) मध्यवर्ती कोट की स्थायित्व
* जल प्रतिरोध: कम अवशोषण क्षमता और फफोले की घटना को दबाता है
* छिलने का प्रतिरोध: जब पत्थर फेंका जाता है तो प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है और ध्वनि के कारण कोटिंग फिल्म को होने वाले नुकसान को कम करता है और पपड़ी के क्षरण की घटना को रोकता है।
* मौसम प्रतिरोध: यूवी किरणों के कारण कम गिरावट, और बाहरी संपर्क के कारण ऊपरी परत के छिलने को रोकता है।
2) मध्यवर्ती कोट का पलस्तर कार्य
* अंडरकोटिंग गुण: इलेक्ट्रोडेपोज़िशन कोटिंग की सतह की खुरदरापन को कवर करके तैयार बाहरी हिस्से को चिकना करने में योगदान देता है
* विलायक प्रतिरोध: शीर्ष कोट के विलायक के संबंध में मध्यवर्ती कोट की सूजन और विघटन को दबाकर, उच्च-विपरीत उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त की जाती है।
* रंग समायोजन: मध्य कोट आमतौर पर ग्रे होता है, लेकिन हाल ही में इसे रंग (कलर सीलर) द्वारा कम छिपाने वाले गुणों वाला एक शीर्ष कोट लगाना संभव है।
3) इंटरमीडिएट पेंट
*मध्यवर्ती कोट के लिए आवश्यक गुणवत्ता: चिपिंग प्रतिरोध, आधार छिपाने की संपत्ति, इलेक्ट्रोडेपोज़िशन फिल्म के लिए आसंजन, चिकनाई, प्रकाश की कोई हानि नहीं, शीर्ष कोट के लिए आसंजन, प्रकाश गिरावट प्रतिरोध
- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा कार्य कॉस्मेटिक गुण प्रदान करना और उसकी सुरक्षा और रखरखाव करना है। रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से रोशन करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ता वाली वस्तुएं हैं। इसके अलावा, टॉप कोट के लिए ऐसे ऑटोमोबाइल के सौंदर्यशास्त्र को लंबे समय तक सुरक्षित रखने और बनाए रखने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा कार्य कॉस्मेटिक गुण प्रदान करना और उसकी सुरक्षा और रखरखाव करना है। रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से रोशन करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ता वाली वस्तुएं हैं। इसके अलावा, टॉप कोट के लिए ऐसे ऑटोमोबाइल के सौंदर्यशास्त्र को लंबे समय तक सुरक्षित रखने और बनाए रखने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
1) शीर्ष कोट: रंगों को पेंट पर लगाए गए वर्णक आधार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और इसे बड़े पैमाने पर अभ्रक रंग, धातु रंग और ठोस रंग में विभाजित किया जाता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि एल्यूमीनियम पाउडर के गुच्छे जैसे परत वर्णक का उपयोग किया जाता है या नहीं।
* उपस्थिति गुणवत्ता: चिकनाई, चमक, जीवंतता, भूमि की भावना
* स्थायित्व: चमक रखरखाव और सुरक्षा, रंग परिवर्तन, लुप्त होती
* आसंजन: रीकोट आसंजन, 2 टोन आसंजन, माध्यम के साथ आसंजन
* विलायक प्रतिरोध
*रासायनिक प्रतिरोध
* कार्यात्मक गुणवत्ता: कार धोने का प्रतिरोध, एसिड वर्षा प्रतिरोध, छिलने का प्रतिरोध
2) पर्यावरण के अनुकूल पेंट
* उच्च ठोस: यह एक उच्च-ठोस पेंट है जो वीओसी (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) नियमों का पालन करता है, और एक प्रकार है जो उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक की मात्रा को कम करता है। इसकी विशेषता भूमि की उत्कृष्ट अनुभूति और कम आणविक-भार वाले राल का उपयोग है।
* वॉटर बोम प्रकार (पानी आधारित पेंट): यह एक ऐसा पेंट है जो उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक की मात्रा को कम करता है और पानी (शुद्ध पानी) को पेंट थिनर के रूप में उपयोग करता है। एक विशेषता के रूप में, पेंटिंग प्रक्रिया में एक प्रीहीटिंग सुविधा (आईआर_प्रीहीट) की आवश्यकता होती है जो पानी को वाष्पित कर सकती है, इसलिए सुविधा रीमॉडलिंग की आवश्यकता होती है, और स्प्रेयर को पानी आधारित पेंट के लिए एक इलेक्ट्रोड विधि की भी आवश्यकता होती है।
3) कार्यात्मक पेंट
* सीसीएस (कॉम्प्लेक्स क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, कॉम्प्लेक्स क्रॉसलिंकिंग टाइप पेंट): यह एक प्रकार का यूरेथेन (आइसोसाइनेट) या सिलेन रेज़िन है जिसमें मेलामाइन रेज़िन का एक हिस्सा, जो ऐक्रेलिक/मेलामाइन रेज़िन सिस्टम में एसिड वर्षा के प्रति संवेदनशील होता है, को बदल दिया जाता है। , और एसिड प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार हुआ है।
* एनसीएस (न्यू क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, न्यू क्रॉसलिंकिंग टाइप पेंट): ऐक्रेलिक राल पर एसिड-एपॉक्सी इलाज द्वारा बनाया गया गैर-मेलामाइन-आधारित पेंट। इसमें उत्कृष्ट एसिड प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध है।
- शीर्ष कोट की कोटिंग व्यावहारिकता: लक्ष्य शीर्ष कोट की आर्थिक रूप से अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता प्राप्त करने के लिए, अच्छी पेंट व्यावहारिकता (परमाणुकरण, प्रवाह क्षमता, पिनहोल, चिकनाई, आदि) आवश्यक है। इसके लिए, पेंटिंग से लेकर बेकिंग और सख्त होने तक मल्टी-फिल्म निर्माण प्रक्रिया में चिपचिपाहट व्यवहार को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। पेंटिंग पर्यावरण की स्थिति जैसे तापमान, आर्द्रता और पेंटिंग बूथ की हवा की गति भी महत्वपूर्ण कारक हैं।
1) राल की चिपचिपाहट: आणविक भार, अनुकूलता (घुलनशीलता पैरामीटर: एसपी मान)
2) वर्णक: तेल अवशोषण, वर्णक एकाग्रता (पीडब्ल्यूसी), फैला हुआ कण आकार
3) योजक: चिपचिपा एजेंट, लेवलिंग एजेंट, डिफोमिंग एजेंट, रंग पृथक्करण अवरोधक, आदि।
4) इलाज की गति: बेस रेजिन में कार्यात्मक समूहों की एकाग्रता, क्रॉसलिंकिंग एजेंट की प्रतिक्रियाशीलता
इसके अलावा, कोटिंग फिल्म की मोटाई शीर्ष कोट की तैयार उपस्थिति पर बहुत प्रभाव डालती है। हाल ही में, माइक्रोजेल जैसा एक संरचनात्मक चिपचिपा एजेंट प्रवाहशीलता और समतलन गुणों दोनों को प्राप्त करना संभव बनाता है, और मोटी फिल्म कोटिंग द्वारा तैयार उपस्थिति में सुधार किया जाता है।
- शीर्ष कोटिंग का मौसम प्रतिरोध: हालांकि ऑटोमोबाइल विभिन्न वातावरणों में उजागर होते हैं, शीर्ष कोटिंग प्रकाश, पानी, ऑक्सीजन, गर्मी आदि की क्रिया प्राप्त करती है। परिणामस्वरूप, कई प्रतिकूल घटनाएं घटित होती हैं जो सौंदर्यशास्त्र को ख़राब करती हैं।
1) प्रकाशीय घटनाएँ
* चमक का क्षरण: कोटिंग फिल्म की सतह की चिकनाई क्षतिग्रस्त हो जाती है, और सतह से प्रकाश का फैला हुआ प्रतिबिंब बढ़ जाता है। राल की संरचना महत्वपूर्ण है, लेकिन रंगद्रव्य का प्रभाव भी होता है।
* मलिनकिरण: प्रारंभिक कोटिंग का रंग टोन कोटिंग फिल्म में रंगद्रव्य या राल की उम्र बढ़ने के अनुसार बदलता है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए, सबसे अधिक मौसम प्रतिरोधी रंगद्रव्य का चयन किया जाना चाहिए।
2) यांत्रिक घटनाएँ
* दरारें: फोटोऑक्सीडेशन या हाइड्रोलिसिस (बढ़ाव में कमी, आसंजन, आदि) और आंतरिक तनाव के कारण कोटिंग फिल्म के भौतिक गुणों में परिवर्तन के कारण कोटिंग फिल्म की सतह परत या पूरी कोटिंग फिल्म में दरारें आ जाती हैं। विशेष रूप से, यह एक धात्विक स्पष्ट कोटिंग फिल्म में होता है, और ऐक्रेलिक राल की संरचना के कोटिंग फिल्म के भौतिक गुणों के समायोजन और कोटिंग फिल्म के भौतिक गुणों के समायोजन के अलावा, एक पराबैंगनी अवशोषक और एक एंटीऑक्सीडेंट का अनुप्रयोग होता है। ये प्रभावी है।
* छीलना: कोटिंग फिल्म के आसंजन में कमी या रियोलॉजिकल गुणों में कमी और बाहरी ताकतों जैसे पत्थरों के छींटे या कंपन के कारण कोटिंग फिल्म आंशिक रूप से छिल जाती है।
3) रासायनिक घटना
* दाग संदूषण: यदि कालिख, कीड़ों के शव, या अम्लीय वर्षा कोटिंग फिल्म की सतह पर चिपक जाती है, तो भाग दागदार हो जाता है और धब्बों में बदल जाता है। खरोंच-प्रतिरोधी, क्षार-प्रतिरोधी रंगद्रव्य और राल लगाना आवश्यक है। धातु के रंग पर स्पष्ट परत लगाने का एक कारण एल्यूमीनियम पाउडर की सुरक्षा करना है।
- टॉप कोट की भविष्य की चुनौतियाँ: ऑटोमोबाइल की व्यावसायिक संपत्तियों को बेहतर बनाने में सौंदर्यशास्त्र और डिज़ाइन अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं। प्लास्टिक जैसी सामग्रियों में मांगों और परिवर्तनों के विविधीकरण पर प्रतिक्रिया करते समय, ऑटोमोबाइल एक्सपोज़र पर्यावरण में गिरावट और वायु प्रदूषण में कमी जैसी सामाजिक मांगों पर प्रतिक्रिया देना आवश्यक है। इन परिस्थितियों में, अगले ऑटोमोबाइल के लिए विभिन्न टॉपकोट पर विचार किया जा रहा है।
आइए विशिष्ट ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रियाओं पर करीब से नज़र डालें और देखें कि गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण कहाँ महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। ऑटोमोबाइल के लिए सामान्य पेंटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है।
① पूर्व उपचार
② इलेक्ट्रोडेपोजीशन (अंडरकोट)
③ सीलेंट पेंटिंग
④ कोटिंग के तहत
⑤ मोम पेंटिंग
⑥ एंटी-चिप प्राइमर
⑦ प्राइमर
⑧ शीर्ष कोट
⑨ दोष निवारण और पॉलिशिंग
ऑटोमोबाइल विनिर्माण प्रक्रिया में लगभग 20 घंटे लगते हैं, जिसमें से 10 घंटे, जो कि आधा है, ऊपर सूचीबद्ध प्रक्रिया में लगभग 10 घंटे लगते हैं। उनमें से, सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोडेपोजिशन कोटिंग (अंडरकोट कोटिंग), प्राइमर कोटिंग और टॉप कोटिंग। आइए इन प्रक्रियाओं पर ध्यान दें।
पोस्ट करने का समय: नवंबर-08-2022
