1. चित्रकारी
-परिभाषा: पेंटिंग एक सामान्य शब्द है, जो किसी वस्तु की सतह को सुरक्षा और सौंदर्य आदि के लिए कवर करने के उद्देश्य से पेंट का उपयोग करके कोटिंग फिल्म बनाने के लिए किए गए कार्यों के लिए किया जाता है।
-उद्देश्य: पेंटिंग का उद्देश्य न केवल सौंदर्य के लिए है, बल्कि सुरक्षा और फलस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना भी है।
1) सुरक्षा: ऑटोमोबाइल बनाने वाली ज़्यादातर मुख्य सामग्री स्टील प्लेट होती हैं, और जब किसी वाहन को स्टील प्लेट से कवर किया जाता है, तो यह हवा में मौजूद नमी या ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके जंग पैदा करता है। पेंटिंग का सबसे बड़ा उद्देश्य ऐसी जंग (जंग) को रोककर वस्तु की सुरक्षा करना है।
2) सौंदर्यबोध: कार के आकार में कई तरह की सतहें और रेखाएँ होती हैं जैसे कि त्रि-आयामी सतहें, सपाट सतहें, घुमावदार सतहें, सीधी रेखाएँ और वक्र। ऐसी जटिल आकृति वाली वस्तु को रंगने से रंग की भावना दिखती है जो कार के आकार से मेल खाती है और साथ ही कार के सौंदर्यबोध को भी बेहतर बनाती है।
3) बाजार में सुधार: वर्तमान में, बाजार में विभिन्न प्रकार के ऑटोमोबाइल उपलब्ध हैं, लेकिन उनमें से, जब एक ही आकार और एक ही कार्य वाले वाहनों की तुलना की जाती है, उदाहरण के लिए, दो-टोन पेंट वाला वाहन बेहतर दिखता है। इस तरह, पेंटिंग द्वारा उत्पाद के मूल्य में सुधार करने का प्रयास करना भी उद्देश्यों में से एक है। इसके अलावा, हाल ही में तेजी से हुए पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण ऑटोमोबाइल के बाहरी हिस्से की स्थायित्व की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एसिड रेन के कारण कोटिंग फिल्म को होने वाले नुकसान और स्वचालित कार वॉश ब्रश के कारण शुरुआती चमक के बिगड़ने से बचाने वाले कार्यात्मक पेंट की मांग बढ़ रही है, जिससे बाजार में सुधार हो रहा है।कोटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर स्वचालित पेंटिंग और मैनुअल पेंटिंग दोनों का उपयोग किया जाता है।
2. पेंट की संरचनापेंट की संरचना पेंट एक चिपचिपा तरल है जिसमें वर्णक, राल और विलायक के तीन घटक समान रूप से मिश्रित (फैलाए हुए) होते हैं।
- पिगमेंट: एक रंगीन पाउडर जो सॉल्वैंट्स या पानी में नहीं घुलता है। रंगों से अंतर यह है कि वे पानी या सॉल्वैंट्स में घुलनशील हुए बिना कणों के रूप में फैले हुए हैं। कण का आकार कई माइक्रोमीटर से लेकर कई दसियों माइक्रोमीटर तक होता है। इसके अलावा, विभिन्न आकार मौजूद हैं, जैसे कि एक गोलाकार आकार, एक छड़ी का आकार, एक सुई का आकार और एक परतदार आकार। यह एक पाउडर (पाउडर) है जो कोटिंग फिल्म को रंग (रंगने की शक्ति) और छिपाने की शक्ति (अपारदर्शी होने से किसी वस्तु की सतह को ढंकने और छिपाने की क्षमता) देता है, और दो प्रकार के होते हैं: अकार्बनिक और कार्बनिक। पिगमेंट), पॉलिशिंग और एक्सटेंडर पिगमेंट का उपयोग भूमि की भावना को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। रंगहीन और पारदर्शी पेंट को पेंट के बीच स्पष्ट कहा जाता है, जब पिगमेंट को पेंट बनाने वाले घटकों से बाहर रखा जाता है,
इसका उपयोग कोटिंग फिल्म को अधिक चमक देने के लिए किया जाता है।
1) वर्णक का कार्य
* रंग वर्णक: रंग प्रदान करना, छिपाने की शक्ति
अकार्बनिक रंगद्रव्य: ये मुख्य रूप से प्राकृतिक रंगद्रव्य हैं जैसे कि सफेद, पीले और लाल भूरे रंग के। ये धातु के यौगिक हैं जैसे कि जस्ता, टाइटेनियम, सीसा लोहा, तांबा, आदि। आम तौर पर, इनमें मौसम प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध छिपाने के बेहतरीन गुण होते हैं, लेकिन रंग चमक के मामले में, ये कार्बनिक रंगद्रव्य जितने अच्छे नहीं होते। ऑटोमोबाइल के लिए पेंट के रूप में, अकेले अकार्बनिक रंगद्रव्य का उपयोग नहीं किया जाता है। इसके अलावा, पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के दृष्टिकोण से, कैडमियम और क्रोमियम जैसी हानिकारक भारी धातुओं वाले रंगद्रव्य का वर्तमान में उपयोग नहीं किया जाता है।
आप। कार्बनिक वर्णक: यह आवधिक रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा कार्बनिक संश्लेषण द्वारा निर्मित होता है, और यह एक धातु यौगिक से बना पदार्थ है या जैसा कि यह प्रकृति में है। सामान्य तौर पर, छिपाने का गुण बहुत अच्छा नहीं होता है, लेकिन चूंकि एक स्पष्ट रंग प्राप्त होता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से ठोस रंग, धातु रंग और अभ्रक रंग की ज्वलंत पेंटिंग के लिए ऑटोमोबाइल के बाहरी हिस्से के लिए पेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।
* जंग रोधी वर्णक: जंग की रोकथाम
* विस्तारक वर्णक: एक कठोर कोटिंग फिल्म प्राप्त की जा सकती है, जो कोटिंग फिल्म के अपघटन को रोकती है और स्थायित्व में सुधार करती है।
- राल: एक पारदर्शी तरल जो रंगद्रव्य और रंगद्रव्य को जोड़ता है और कोटिंग फिल्म को चमक, कठोरता और आसंजन देता है। दूसरा नाम बाइंडर है। कोटिंग फिल्म के सुखाने के गुण और स्थायित्व राल के गुणों पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं।
1) प्राकृतिक राल: यह मुख्य रूप से पौधों से निकाला या स्रावित किया जाता है और इसका उपयोग तेल आधारित वार्निश, वार्निश और रोगन जैसे पेंट के लिए किया जाता है।
2) सिंथेटिक रेजिन: यह विभिन्न रासायनिक कच्चे माल से रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से संश्लेषित किए जाने वाले पदार्थों के लिए एक सामान्य शब्द है। यह एक कार्बनिक यौगिक है जिसका आणविक भार प्राकृतिक रेजिन की तुलना में बहुत अधिक है। इसके अलावा, सिंथेटिक रेजिन को थर्मोप्लास्टिक रेजिन (गर्म करने पर नरम और पिघल जाता है) और थर्मोसेटिंग रेजिन (गर्मी लगाने पर रासायनिक प्रतिक्रिया से कठोर हो जाता है, और ठंडा होने के बाद फिर से गर्म करने पर भी नरम और पिघलता नहीं है) में विभाजित किया जाता है।
- विलायक: यह एक पारदर्शी तरल है जो राल को पिघला देता है ताकि रंगद्रव्य और राल आसानी से मिल जाए। पेंटिंग के बाद, यह एक पतले पदार्थ की तरह वाष्पित हो जाता है और कोटिंग फिल्म पर नहीं रहता है।
Cएआर पेंटिंग
1. पेंट्स का अवलोकन और परिभाषा: 'जंग की रोकथाम (जंगरोधी)' और 'सौंदर्य गुण' प्रदान करने के दृष्टिकोण से, ऑटोमोटिव पेंट्स ने समय की नवीनतम तकनीकों को लागू करके ऑटोमोबाइल की बाजार क्षमता को बेहतर बनाने में भूमिका निभाई है। निम्नलिखित गुणवत्ता वाली वस्तुओं में, पेंट और कोटिंग सिस्टम को इन कोटिंग गुणों को सबसे अधिक किफायती तरीके से प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पेंट्स आम तौर पर प्रवाहशील होते हैं और इनमें कोटिंग की जाने वाली वस्तु की सतह पर लेपित होने और सुखाने और इलाज की प्रक्रियाओं के माध्यम से एक सतत फिल्म (कोटिंग फिल्म) बनाने का गुण होता है। इस तरह से बनाई गई कोटिंग फिल्म के भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार, कोटिंग की जाने वाली वस्तु को 'जंग की रोकथाम' और 'प्लास्टी' प्रदान की जाती है।
2. ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रिया: लक्ष्य कार की कोटिंग गुणवत्ता को सबसे किफायती तरीके से प्राप्त करने के लिए, कोटिंग प्रक्रिया और कोटिंग विनिर्देशों को सेट किया जाता है, और प्रत्येक महत्वपूर्ण गुणवत्ता को प्रत्येक प्रक्रिया में प्राप्त कोटिंग फिल्म को सौंपा जाता है। इसके अलावा, चूंकि कोटिंग फिल्म की विशेषताएं अच्छी और खराब प्रक्रिया की कार्यशीलता पर निर्भर करती हैं, इसलिए प्रत्येक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले पेंट को इस तरह से डिज़ाइन किया जाता है कि प्रक्रिया की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए सौंपे गए मुख्य कार्य को अधिकतम किया जा सके।पेंट की दुकान में आवेदन को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
उपरोक्त प्रक्रिया एक 3-कोट या 4-कोट कोटिंग प्रणाली है जो आमतौर पर ऑटोमोबाइल बाहरी पैनलों की कोटिंग के लिए उपयोग की जाती है, और प्रत्येक प्रक्रिया में बनने वाली कोटिंग फिल्म बाद में वर्णित कार्यों को प्रदर्शित करती है और ऑटोमोबाइल की कोटिंग गुणवत्ता को एक व्यापक कोटिंग प्रणाली के रूप में स्थापित करती है। ट्रकों और हल्के वाहनों में, ऐसे मामले हैं जहाँ दो-कोट कोटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है जिसमें कोटिंग चरण से एक मध्यवर्ती चरण को छोड़ दिया जाता है। साथ ही, हाई-एंड कारों में, मध्यवर्ती या शीर्ष कोट को दो बार लगाने से बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करना संभव है।
इसके अलावा, हाल ही में, मध्य और शीर्ष कोटिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करके कोटिंग लागत को कम करने की एक प्रक्रिया का अध्ययन और अनुप्रयोग किया गया है।
- सतह उपचार प्रक्रिया: यह धातु की संक्षारण प्रतिक्रिया को दबाकर और अंडरकोट (इलेक्ट्रोडिपोजिशन फिल्म) और सामग्री (सब्सट्रेट) के बीच आसंजन को मजबूत करके जंग की रोकथाम में सुधार करता है। वर्तमान में, जिंक फॉस्फेट फिल्म का मुख्य घटक है, और डिपिंग उपचार पद्धति मुख्यधारा है ताकि यह जटिल संरचनाओं वाले भागों का पर्याप्त रूप से इलाज कर सके। विशेष रूप से, कैटायनिक इलेक्ट्रोडपोजिशन के लिए, Zn के अलावा Fe, Ni और Mn जैसी धातुओं को कोटिंग में मिलाया जाता है ताकि संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सके।
- इलेक्ट्रोडेपोजिशन कोटिंग (कैथियन टाइप इलेक्ट्रोडेपोजिशन प्राइमर): अंडरकोटिंग मुख्य रूप से जंग की रोकथाम के कार्य को साझा करती है। उत्कृष्ट एंटी-रस्ट गुणों के अलावा, इपॉक्सी राल पर आधारित कैटायनिक इलेक्ट्रोडेपोजिशन पेंट में ऑटोमोटिव अंडरकोटिंग में निम्नलिखित लाभ हैं। ① इलेक्ट्रोडेपोजिशन कोटिंग के दौरान जिंक फॉस्फेट उपचारित फिल्म का कोई निक्षालन नहीं होता है। ② राल संरचना में मूलता के कारण संक्षारण प्रतिक्रिया का निरोधात्मक प्रभाव ③ इपॉक्सी राल के उच्च क्षार प्रतिरोध के कारण आसंजन बनाए रखने के प्रभाव के कारण उत्कृष्ट एंटी-रस्ट गुण।
1) धनायनिक इलेक्ट्रोडपोजिशन के लाभ
* यहां तक कि जटिल आकृतियों को भी एक समान फिल्म मोटाई के साथ लेपित किया जा सकता है
* जटिल भागों और जोड़ों में उत्कृष्ट आंतरिक प्रवेश।
* स्वचालित पेंटिंग
* लाइन का आसान रखरखाव और प्रबंधन।
* अच्छी पेंटिंग कार्यशीलता.
* यूएफ क्लोज्ड-लूप जल धुलाई प्रणाली लागू की जा सकती है (पेंट का कम नुकसान और अपशिष्ट जल का कम संदूषण)
* कम विलायक सामग्री और कम वायु प्रदूषण।
* यह जल-आधारित पेंट है और इसमें आग लगने का खतरा बहुत कम है।
2) कैटायनिक इलेक्ट्रोडपोजिशन पेंट: सामान्य तौर पर, यह एक पॉलीएमिनो रेजिन है जिसे प्राथमिक से लेकर क्वाटरनेरी एमाइन को एपॉक्सी रेजिन में मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इसे पानी में घुलनशील बनाने के लिए एसिड (एसिटिक एसिड) से बेअसर किया जाता है। इसके अलावा, कोटिंग फिल्म की क्योरिंग विधि एक यूरेथेन क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया प्रकार है जिसमें ब्लॉक्ड आइसोसाइनेट को क्योरिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।
3) इलेक्ट्रोडपोजिशन पेंट के कार्य में सुधार: यह ऑटोमोबाइल अंडरकोट के रूप में पूरी दुनिया में फैला हुआ है, लेकिन अनुसंधान और विकास न केवल पूरे ऑटोमोबाइल की संक्षारण-रोधी गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि प्लास्टरिंग की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।
* जंग रोकथाम समारोह/सुरक्षात्मक परत
बिल्कुल कोटिंग गुण, जोड़ों का प्रवेश प्रतिरोध, छिलने का प्रतिरोध
आप। जंग रोधी स्टील शीट योग्यता (पानी प्रतिरोधी आसंजन, स्पिन प्रतिरोध)
कम तापमान पर सख्त करना (रबर से जुड़े भागों में जंग प्रतिरोध में सुधार, आदि)
* कॉस्मेटिक फ़ंक्शन/सजावटी
स्टील प्लेट की खुरदरापन कोटिंग गुण (चिकनाई और चमक आदि में सुधार करने में योगदान देता है)
आप। पीलापन प्रतिरोध (सफेद टॉपकोट के पीलेपन का अवरोध)
- इंटरमीडिएट कोट: इंटरमीडिएट कोट अंडरकोट (इलेक्ट्रोडिपोजिशन) के जंग की रोकथाम के कार्य और टॉप कोट के प्लास्टरिंग फ़ंक्शन को अधिकतम करने के लिए सहायक भूमिका निभाता है, और पूरे पेंटिंग सिस्टम की पेंट गुणवत्ता में सुधार करने का कार्य करता है। इसके अलावा, इंटरमीडिएट कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग दोषों को कम करने में योगदान दे रही है क्योंकि यह वास्तविक पेंटिंग लाइन में कुछ हद तक अंडरकोट (खरोंच, धूल आसंजन, आदि) के अपरिहार्य दोषों को कवर करती है।
इंटरमीडिएट पेंट एक प्रकार का पेंट है जो मूल रेजिन के रूप में तेल-मुक्त पॉलिएस्टर रेजिन का उपयोग करता है और मेलामाइन रेजिन और हाल ही में यूरेथेन (बीएल) को शामिल करके इसे गर्म करके ठीक करता है। हाल ही में, चिपिंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, चिपिंग प्राइमर को कभी-कभी बीच की प्री-प्रोसेस में गीले पर गीले के साथ लेपित किया जाता है।
1) मध्यवर्ती कोट की स्थायित्व
* जल प्रतिरोध: कम अवशोषण क्षमता और फफोले की घटना को रोकता है
* चिपिंग प्रतिरोध: पत्थर फेंके जाने पर प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है और ध्वनि के कारण कोटिंग फिल्म को होने वाली क्षति को कम करता है और पपड़ी के क्षरण की घटना को दबाता है।
* मौसम प्रतिरोध: यूवी किरणों के कारण कम क्षति, तथा बाहरी संपर्क में आने पर ऊपरी कोट का छिलना रोकता है।
2) मध्यवर्ती कोट का प्लास्टरिंग कार्य
* अंडरकोटिंग गुण: इलेक्ट्रोडपोजिशन कोटिंग की सतह की खुरदरापन को कवर करके तैयार बाहरी सतह को चिकना बनाने में योगदान देता है
* विलायक प्रतिरोध: शीर्ष कोट के विलायक के संबंध में मध्यवर्ती कोट की सूजन और विघटन को दबाने से, उच्च-विपरीत उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त होती है।
* रंग समायोजन: मध्य कोट आमतौर पर ग्रे होता है, लेकिन हाल ही में इसे रंग (रंग सीलर) करके कम छिपाने वाले गुणों के साथ एक शीर्ष कोट लागू करना संभव है।
3) इंटरमीडिएट पेंट
*मध्यवर्ती कोट के लिए आवश्यक गुणवत्ता: चिपिंग प्रतिरोध, आधार छिपाने का गुण, इलेक्ट्रोडपोजिशन फिल्म से आसंजन, चिकनापन, प्रकाश की हानि नहीं, शीर्ष कोट से आसंजन, प्रकाश क्षरण प्रतिरोध
- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा काम कॉस्मेटिक गुण प्रदान करना और उसे सुरक्षित रखना और बनाए रखना है। रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से रोशन करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ता वाली चीजें हैं। इसके अलावा, टॉप कोट के लिए लंबे समय तक ऐसे ऑटोमोबाइल के सौंदर्य को सुरक्षित रखने और बनाए रखने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा काम कॉस्मेटिक गुण प्रदान करना और उसे सुरक्षित रखना और बनाए रखना है। रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से रोशन करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ता वाली चीजें हैं। इसके अलावा, टॉप कोट के लिए लंबे समय तक ऐसे ऑटोमोबाइल के सौंदर्य को सुरक्षित रखने और बनाए रखने की क्षमता की आवश्यकता होती है।
1) टॉप कोट: रंगों को पेंट पर लागू वर्णक आधार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और इसे मोटे तौर पर अभ्रक रंग, धातु रंग और ठोस रंग में विभाजित किया जाता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि एल्यूमीनियम पाउडर के गुच्छे जैसे फ्लेक पिगमेंट का उपयोग किया गया है या नहीं।
* उपस्थिति गुणवत्ता: चिकनाई, चमक, जीवंतता, भूमि भावना
* स्थायित्व: चमक रखरखाव और संरक्षण, रंग परिवर्तन, फीका पड़ना
* आसंजन: रीकोट आसंजन, 2 टोन आसंजन, माध्यम के साथ आसंजन
* विलायक प्रतिरोध
* रासायनिक प्रतिरोध
* कार्यात्मक गुणवत्ता: कार धोने प्रतिरोध, एसिड वर्षा प्रतिरोध, छिल प्रतिरोध
2) पर्यावरण अनुकूल पेंट
* उच्च ठोस: यह एक उच्च ठोस पेंट है जो VOC (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) विनियमों का जवाब देता है, और यह एक प्रकार है जो उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायक की मात्रा को कम करता है। यह भूमि की उत्कृष्ट भावना और कम आणविक भार राल का उपयोग करके विशेषता है।
* वाटर बॉम टाइप (पानी आधारित पेंट): यह एक ऐसा पेंट है जो इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक विलायक की मात्रा को कम करता है और पेंट थिनर के रूप में पानी (शुद्ध पानी) का उपयोग करता है। एक विशेषता के रूप में, पेंटिंग प्रक्रिया में पानी को वाष्पित करने वाली एक प्रीहीटिंग सुविधा (IR_Preheat) की आवश्यकता होती है, इसलिए सुविधा रीमॉडलिंग की आवश्यकता होती है, और स्प्रेयर को पानी आधारित पेंट के लिए इलेक्ट्रोड विधि की भी आवश्यकता होती है।
3) कार्यात्मक पेंट
* सीसीएस (कॉम्प्लेक्स क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, जटिल क्रॉसलिंकिंग प्रकार पेंट): यह एक प्रकार का यूरेथेन (आइसोसाइनेट) या सिलेन रेजिन है, जिसमें मेलामाइन रेजिन का एक हिस्सा, जो ऐक्रेलिक/मेलामाइन रेजिन सिस्टम में एसिड वर्षा के प्रति संवेदनशील होता है, को प्रतिस्थापित किया जाता है, और एसिड प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार किया जाता है।
* एनसीएस (न्यू क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, न्यू क्रॉसलिंकिंग टाइप पेंट): ऐक्रेलिक रेज़िन पर एसिड-एपॉक्सी क्योरिंग द्वारा बनाया गया गैर-मेलामाइन-आधारित पेंट। इसमें उत्कृष्ट एसिड प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध है।
- टॉप कोट की कोटिंग कार्यशीलता: लक्ष्य टॉप कोट की अच्छी पुनरुत्पादकता को आर्थिक रूप से प्राप्त करने के लिए, अच्छी पेंट कार्यशीलता (परमाणुकरण, प्रवाहशीलता, पिनहोल, चिकनाई, आदि) आवश्यक है। इसके लिए, पेंटिंग से लेकर बेकिंग और सख्त होने तक मल्टी-फिल्म निर्माण प्रक्रिया में चिपचिपाहट व्यवहार को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। पेंटिंग बूथ के तापमान, आर्द्रता और हवा की गति जैसी पेंटिंग पर्यावरण की स्थिति भी महत्वपूर्ण कारक हैं।
1) राल की श्यानता: आणविक भार, अनुकूलता (घुलनशीलता पैरामीटर: एसपी मान)
2) वर्णक: तेल अवशोषण, वर्णक सांद्रता (पीडब्लूसी), बिखरे कण आकार
3) योजक: चिपचिपा एजेंट, समतल एजेंट, डिफोमिंग एजेंट, रंग पृथक्करण अवरोधक, आदि।
4) इलाज की गति: आधार राल में कार्यात्मक समूहों की सांद्रता, क्रॉसलिंकिंग एजेंट की प्रतिक्रियाशीलता
इसके अलावा, कोटिंग फिल्म की मोटाई का टॉप कोट के तैयार स्वरूप पर बहुत प्रभाव पड़ता है। हाल ही में, माइक्रोजेल जैसे संरचनात्मक चिपचिपा एजेंट ने प्रवाहशीलता और समतलन दोनों गुणों को प्राप्त करना संभव बना दिया है, और मोटी फिल्म कोटिंग द्वारा तैयार स्वरूप में सुधार किया जाता है।
- शीर्ष कोटिंग का मौसम प्रतिरोध: हालांकि ऑटोमोबाइल विभिन्न वातावरणों में उजागर होते हैं, शीर्ष कोटिंग प्रकाश, पानी, ऑक्सीजन, गर्मी आदि की क्रिया को प्राप्त करती है। नतीजतन, कई प्रतिकूल घटनाएं होती हैं जो सौंदर्यशास्त्र को ख़राब करती हैं।
1) ऑप्टिकल परिघटना
* चमक का ह्रास: कोटिंग फिल्म की सतह की चिकनाई क्षतिग्रस्त हो जाती है, और सतह से प्रकाश का विसरित परावर्तन बढ़ जाता है। राल की संरचना महत्वपूर्ण है, लेकिन वर्णक का प्रभाव भी है।
* मलिनकिरण: प्रारंभिक कोटिंग का रंग टोन कोटिंग फिल्म में वर्णक या राल की उम्र के अनुसार बदलता है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए, सबसे अधिक मौसम प्रतिरोधी वर्णक का चयन किया जाना चाहिए।
2) यांत्रिक घटनाएं
* दरारें: कोटिंग फिल्म की सतह परत या पूरी कोटिंग फिल्म में दरारें फोटोऑक्सीडेशन या हाइड्रोलिसिस (बढ़ाव, आसंजन, आदि में कमी) और आंतरिक तनाव के कारण कोटिंग फिल्म के भौतिक गुणों में परिवर्तन के कारण होती हैं। विशेष रूप से, यह एक धातु स्पष्ट कोटिंग फिल्म में होती है, और ऐक्रेलिक राल की संरचना के कोटिंग फिल्म भौतिक गुणों के समायोजन और कोटिंग फिल्म भौतिक गुणों के समायोजन के अलावा, एक पराबैंगनी अवशोषक और एक एंटीऑक्सीडेंट का अनुप्रयोग प्रभावी है।
* छीलना: कोटिंग फिल्म के आसंजन में कमी या रियोलॉजिकल गुणों में कमी, तथा पत्थरों के छींटे या कंपन जैसी बाहरी शक्तियों के प्रभाव के कारण कोटिंग फिल्म आंशिक रूप से छील जाती है।
3) रासायनिक घटना
* दाग संदूषण: यदि कालिख, कीट शव, या एसिड वर्षा कोटिंग फिल्म की सतह पर चिपक जाती है, तो भाग दागदार हो जाता है और धब्बों में बदल जाता है। खरोंच प्रतिरोधी, क्षार प्रतिरोधी वर्णक और राल लगाना आवश्यक है। धातु के रंग पर स्पष्ट कोट लगाने का एक कारण एल्यूमीनियम पाउडर की सुरक्षा करना है।
- टॉप कोट की भविष्य की चुनौतियाँ: ऑटोमोबाइल के व्यावसायिक गुणों को बेहतर बनाने में सौंदर्यशास्त्र और डिज़ाइन का महत्व लगातार बढ़ता जा रहा है। प्लास्टिक जैसी सामग्रियों में मांग और परिवर्तनों के विविधीकरण का जवाब देते हुए, ऑटोमोबाइल एक्सपोज़र पर्यावरण की गिरावट और वायु प्रदूषण में कमी जैसी सामाजिक मांगों का जवाब देना आवश्यक है। इन परिस्थितियों में, अगले ऑटोमोबाइल के लिए विभिन्न टॉपकोट पर विचार किया जा रहा है।
आइए सामान्य ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रियाओं पर करीब से नज़र डालें और देखें कि ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण कहाँ महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। ऑटोमोबाइल के लिए सामान्य पेंटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है।
① पूर्व उपचार
② इलेक्ट्रोडेपोजिशन (अंडरकोट)
③ सीलेंट पेंटिंग
④ अंडर कोटिंग
⑤ मोम पेंटिंग
⑥ एंटी-चिप प्राइमर
⑦ प्राइमर
⑧ टॉप कोट
⑨ दोष हटाना और पॉलिश करना
ऑटोमोबाइल निर्माण प्रक्रिया में लगभग 20 घंटे लगते हैं, जिसमें से 10 घंटे, जो कि ऊपर सूचीबद्ध प्रक्रिया का आधा है, लगभग 10 घंटे लगते हैं। उनमें से, सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोडपोजिशन कोटिंग (अंडरकोट कोटिंग), प्राइमर कोटिंग और टॉप कोटिंग हैं। आइए इन प्रक्रियाओं पर ध्यान दें।
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-08-2022
