औद्योगिक पेंटिंग क्या है और पेंट कैसे लगाया जाता है（1）

1. चित्रकारी

-परिभाषा: पेंटिंग एक सामान्य शब्द है, जो किसी वस्तु की सुरक्षा और सौंदर्य आदि के लिए उसकी सतह को ढंकने के उद्देश्य से पेंट का उपयोग करके कोटिंग फिल्म बनाने के लिए किया जाता है।

-उद्देश्य: पेंटिंग का उद्देश्य न केवल सौंदर्य के लिए है, बल्कि सुरक्षा और परिणामस्वरूप, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना भी है।

1) सुरक्षा: ऑटोमोबाइल बनाने वाली ज़्यादातर मुख्य सामग्री स्टील प्लेट होती हैं, और जब किसी वाहन को स्टील प्लेट से ढका जाता है, तो वह हवा में मौजूद नमी या ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके जंग पैदा करता है। पेंटिंग का सबसे बड़ा उद्देश्य ऐसी जंग (जंग) को रोककर वस्तु की सुरक्षा करना है।

2) सौंदर्यबोध: कार के आकार में कई प्रकार की सतहें और रेखाएँ होती हैं, जैसे त्रि-आयामी सतहें, सपाट सतहें, घुमावदार सतहें, सीधी रेखाएँ और वक्र। ऐसी जटिल आकृति वाली वस्तु को रंगने से कार के आकार से मेल खाने वाले रंग का आभास होता है और साथ ही कार के सौंदर्यबोध में भी सुधार होता है।

3) बाज़ार में बेहतर बिक्री: वर्तमान में बाज़ार में विभिन्न प्रकार के वाहन उपलब्ध हैं, लेकिन उनमें से, समान आकार और समान कार्य वाले वाहनों की तुलना करने पर, उदाहरण के लिए, दो-रंग वाले पेंट वाले वाहन ज़्यादा बेहतर दिखते हैं। इस प्रकार, पेंटिंग द्वारा उत्पाद के मूल्य में सुधार करने का प्रयास करना भी एक उद्देश्य है। इसके अलावा, हाल ही में तेज़ी से हो रहे पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण, वाहनों के बाहरी हिस्से का टिकाऊपन भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, अम्लीय वर्षा से कोटिंग फिल्म को होने वाले नुकसान और स्वचालित कार वॉश ब्रश के कारण शुरुआती चमक में गिरावट को रोकने वाले कार्यात्मक पेंट की माँग बढ़ रही है, जिससे बाज़ार में बिक्री में सुधार हो रहा है।कोटिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर स्वचालित पेंटिंग और मैनुअल पेंटिंग दोनों का उपयोग किया जाता है।

2. पेंट की संरचनापेंट की संरचना पेंट एक चिपचिपा तरल है जिसमें वर्णक, राल और विलायक के तीन घटक समान रूप से मिश्रित (फैलाए हुए) होते हैं।

- पिगमेंट: एक रंगीन पाउडर जो सॉल्वैंट्स या पानी में नहीं घुलता है। रंगों से इसका अंतर यह है कि ये पानी या सॉल्वैंट्स में घुलनशील हुए बिना कणों के रूप में बिखरे रहते हैं। कण का आकार कई माइक्रोमीटर से लेकर कई दसियों माइक्रोमीटर तक होता है। इसके अलावा, इसके विभिन्न आकार भी होते हैं, जैसे गोलाकार, छड़ी के आकार का, सुई के आकार का और परतदार आकार। यह एक पाउडर (पाउडर) है जो कोटिंग फिल्म को रंग (रंगने की शक्ति) और छिपाने की शक्ति (अपारदर्शी होकर किसी वस्तु की सतह को ढकने और छिपाने की क्षमता) देता है और यह दो प्रकार का होता है: अकार्बनिक और कार्बनिक। पिगमेंट), पॉलिशिंग और एक्सटेंडर पिगमेंट का उपयोग रंग की अनुभूति को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। रंगहीन और पारदर्शी पेंट, जिन्हें पेंट्स में स्पष्ट कहा जाता है, जब पिगमेंट को पेंट बनाने वाले घटकों से अलग कर दिया जाता है।

इसका उपयोग कोटिंग फिल्म को अधिक चमक देने के लिए किया जाता है।

1) वर्णक का कार्य

* रंग वर्णक: रंग प्रदान करना, छिपाने की शक्ति

अकार्बनिक रंगद्रव्य: ये मुख्यतः प्राकृतिक रंगद्रव्य होते हैं जैसे सफ़ेद, पीला और लाल-भूरा। ये धातु यौगिक होते हैं जैसे जस्ता, टाइटेनियम, सीसा, लोहा, तांबा, आदि। सामान्यतः, इनमें मौसम और गर्मी के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधक क्षमता होती है, लेकिन रंग की चमक के मामले में, ये कार्बनिक रंगद्रव्य जितने अच्छे नहीं होते। ऑटोमोबाइल के लिए पेंट के रूप में, अकेले अकार्बनिक रंगद्रव्य का उपयोग नहीं किया जाता है। इसके अलावा, पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के दृष्टिकोण से, कैडमियम और क्रोमियम जैसी हानिकारक भारी धातुओं वाले रंगद्रव्य का वर्तमान में उपयोग नहीं किया जाता है।

आप। कार्बनिक रंगद्रव्य: यह कार्बनिक संश्लेषण द्वारा आवधिक रासायनिक अभिक्रिया द्वारा निर्मित होता है, और यह धातु यौगिक से बना पदार्थ है या जैसा कि यह प्रकृति में है। सामान्यतः, इसका छिपाने का गुण बहुत अच्छा नहीं होता है, लेकिन चूँकि इससे एक स्पष्ट रंग प्राप्त होता है, इसलिए इसका व्यापक रूप से ठोस रंग, धात्विक रंग और अभ्रक रंग की विशद पेंटिंग के लिए ऑटोमोबाइल के बाहरी भाग के लिए पेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

* जंग रोधी वर्णक: जंग की रोकथाम

* विस्तारक वर्णक: एक कठोर कोटिंग फिल्म प्राप्त की जा सकती है, जो कोटिंग फिल्म के अपघटन को रोकती है और स्थायित्व में सुधार करती है।

- रेज़िन: एक पारदर्शी द्रव जो रंगद्रव्य और रंगद्रव्य को जोड़ता है और कोटिंग फिल्म को चमक, कठोरता और आसंजन प्रदान करता है। इसे बाइंडर भी कहा जाता है। कोटिंग फिल्म के सुखाने के गुण और स्थायित्व काफी हद तक रेज़िन के गुणों पर निर्भर करते हैं।

1) प्राकृतिक राल: यह मुख्य रूप से पौधों से निकाला या स्रावित किया जाता है और इसका उपयोग तेल आधारित वार्निश, वार्निश और लाह जैसे पेंट के लिए किया जाता है।

2) सिंथेटिक रेजिन: यह विभिन्न रासायनिक कच्चे मालों से रासायनिक अभिक्रियाओं द्वारा संश्लेषित रेजिन के लिए एक सामान्य शब्द है। यह एक कार्बनिक यौगिक है जिसका आणविक भार प्राकृतिक रेजिन की तुलना में बहुत अधिक होता है। इसके अलावा, सिंथेटिक रेजिन को थर्मोप्लास्टिक रेजिन (गर्म करने पर नरम और पिघल जाता है) और थर्मोसेटिंग रेजिन (गर्मी लगाने पर रासायनिक अभिक्रिया से कठोर हो जाता है, और ठंडा होने के बाद दोबारा गर्म करने पर भी नरम और पिघलता नहीं है) में विभाजित किया जाता है।

- विलायक: यह एक पारदर्शी द्रव है जो रेज़िन को पिघला देता है जिससे रंगद्रव्य और रेज़िन आसानी से मिल जाते हैं। पेंटिंग के बाद, यह थिनर की तरह वाष्पित हो जाता है और कोटिंग फिल्म पर नहीं रहता।

Cएआर पेंटिंग

1. पेंट्स का अवलोकन और परिभाषा'जंग-रोधी (एंटी-रस्ट)' और 'सौंदर्य गुण' प्रदान करने के दृष्टिकोण से, ऑटोमोटिव पेंट्स ने समय की नवीनतम तकनीकों का उपयोग करके ऑटोमोबाइल की बाज़ार क्षमता को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है। निम्नलिखित गुणवत्ता वाली वस्तुओं में, पेंट्स और कोटिंग सिस्टम इन कोटिंग गुणों को सबसे किफ़ायती ढंग से प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

पेंट आमतौर पर प्रवाहशील होते हैं और इनमें लेपित की जाने वाली वस्तु की सतह पर सूखने और सुखाने की प्रक्रिया के माध्यम से एक सतत फिल्म (कोटिंग फिल्म) बनाने का गुण होता है। इस प्रकार बनने वाली कोटिंग फिल्म के भौतिक और रासायनिक गुणों के अनुसार, लेपित की जाने वाली वस्तु को 'जंग निरोधक' और 'प्लास्टिसिटी' प्रदान की जाती है।

2. ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रियालक्षित कार की कोटिंग गुणवत्ता को सबसे किफ़ायती तरीके से प्राप्त करने के लिए, कोटिंग प्रक्रिया और कोटिंग विनिर्देश निर्धारित किए जाते हैं, और प्रत्येक महत्वपूर्ण गुण को प्रत्येक प्रक्रिया में प्राप्त कोटिंग फिल्म को सौंपा जाता है। इसके अलावा, चूँकि कोटिंग फिल्म की विशेषताएँ अच्छी और बुरी प्रक्रिया की कार्यशीलता पर निर्भर करती हैं, इसलिए प्रत्येक प्रक्रिया में प्रयुक्त पेंट को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाता है कि प्रक्रिया की स्थितियों को ध्यान में रखते हुए निर्दिष्ट मुख्य कार्य को अधिकतम किया जा सके।पेंट की दुकान में आवेदन को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

उपरोक्त प्रक्रिया एक 3-कोट या 4-कोट कोटिंग प्रणाली है जिसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल के बाहरी पैनलों की कोटिंग के लिए किया जाता है, और प्रत्येक प्रक्रिया में बनने वाली कोटिंग फिल्म आगे बताए गए कार्यों को प्रदर्शित करती है और ऑटोमोबाइल की कोटिंग गुणवत्ता को एक व्यापक कोटिंग प्रणाली के रूप में स्थापित करती है। ट्रकों और हल्के वाहनों में, ऐसे मामले भी होते हैं जहाँ दो-कोट कोटिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता है जिसमें कोटिंग चरण से एक मध्यवर्ती चरण को हटा दिया जाता है। इसके अलावा, उच्च-स्तरीय कारों में, मध्यवर्ती या शीर्ष कोट को दो बार लगाकर बेहतर गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।

इसके अलावा, हाल ही में, मध्य और शीर्ष कोटिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करके कोटिंग लागत को कम करने की प्रक्रिया का अध्ययन और अनुप्रयोग किया गया है।

- सतह उपचार प्रक्रिया: यह धातु की संक्षारण प्रतिक्रिया को दबाकर और अंडरकोट (इलेक्ट्रोडिपोजिशन फिल्म) और सामग्री (सब्सट्रेट) के बीच आसंजन को मज़बूत करके जंग की रोकथाम में सुधार करती है। वर्तमान में, जिंक फॉस्फेट फिल्म का मुख्य घटक है, और डिपिंग उपचार पद्धति मुख्यधारा में है ताकि यह जटिल संरचनाओं वाले भागों का पर्याप्त रूप से उपचार कर सके। विशेष रूप से, धनायनिक इलेक्ट्रोडपोजिशन के लिए, Zn के अलावा Fe, Ni, और Mn जैसी धातुओं को कोटिंग में मिलाया जाता है ताकि संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सके।

- इलेक्ट्रोडिपोजिशन कोटिंग (कैथियन प्रकार इलेक्ट्रोडिपोजिशन प्राइमर): अंडरकोटिंग मुख्य रूप से जंग-रोधी कार्य करती है। उत्कृष्ट जंग-रोधी गुणों के अलावा, एपॉक्सी रेज़िन पर आधारित कैटायनिक इलेक्ट्रोडिपोजिशन पेंट के ऑटोमोटिव अंडरकोटिंग में निम्नलिखित लाभ हैं। ① इलेक्ट्रोडिपोजिशन कोटिंग के दौरान जिंक फॉस्फेट उपचारित फिल्म का कोई निक्षालन नहीं होता है। ② रेज़िन संरचना में क्षारीयता के कारण संक्षारण प्रतिक्रिया का निरोधात्मक प्रभाव। ③ एपॉक्सी रेज़िन के उच्च क्षार प्रतिरोध के कारण आसंजन बनाए रखने के प्रभाव के कारण उत्कृष्ट जंग-रोधी गुण।

1) धनायनिक इलेक्ट्रोडपोजिशन के लाभ

* यहां तक ​​कि जटिल आकृतियों को भी एक समान फिल्म मोटाई के साथ लेपित किया जा सकता है

* जटिल भागों और जोड़ों में उत्कृष्ट आंतरिक प्रवेश।

* स्वचालित पेंटिंग

* लाइन का आसान रखरखाव और प्रबंधन।

* अच्छी पेंटिंग कार्यशीलता.

* यूएफ क्लोज्ड-लूप जल धुलाई प्रणाली लागू की जा सकती है (पेंट का कम नुकसान और अपशिष्ट जल का कम संदूषण)

* कम विलायक सामग्री और कम वायु प्रदूषण।

* यह जल-आधारित पेंट है और इसमें आग लगने का खतरा बहुत कम है।

2) धनायनिक इलेक्ट्रोडपोजिशन पेंट: सामान्यतः, यह एक पॉलीएमिनो रेजिन होता है जो प्राथमिक से लेकर चतुर्थक अमीन तक को एपॉक्सी रेजिन में मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इसे जल में घुलनशील बनाने के लिए अम्ल (एसिटिक अम्ल) से उदासीन किया जाता है। इसके अतिरिक्त, कोटिंग फिल्म की क्योरिंग विधि एक यूरेथेन क्रॉसलिंकिंग अभिक्रिया प्रकार है जिसमें ब्लॉक्ड आइसोसाइनेट को क्योरिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

3) इलेक्ट्रोडपोजिशन पेंट के कार्य में सुधार: यह ऑटोमोबाइल अंडरकोट के रूप में पूरी दुनिया में फैला हुआ है, लेकिन अनुसंधान और विकास न केवल पूरे ऑटोमोबाइल की संक्षारण-रोधी गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि प्लास्टरिंग की गुणवत्ता में भी सुधार करता है।

* जंग रोकथाम कार्य/सुरक्षात्मक परत

बिल्कुल कोटिंग गुण, जोड़ों में प्रवेश प्रतिरोध, छिलने का प्रतिरोध

आप। जंग-रोधी स्टील शीट योग्यता (जल-प्रतिरोधी आसंजन, स्पिन-प्रतिरोध)

कम तापमान पर सख्त करना (रबर से जुड़े भागों का बेहतर जंग प्रतिरोध, आदि)

* कॉस्मेटिक कार्य/सजावटी

स्टील प्लेट की खुरदरापन की कोटिंग के गुण (चिकनीपन और चमक आदि में सुधार में योगदान देता है)

आप। पीलापन प्रतिरोध (सफेद टॉपकोट के पीलेपन का अवरोध)

- मध्यवर्ती लेप: मध्यवर्ती लेप, अंडरकोट (इलेक्ट्रोडिपोजिशन) के जंग-रोधी कार्य और टॉपकोट के प्लास्टरिंग कार्य को अधिकतम करने में सहायक भूमिका निभाता है, और संपूर्ण पेंटिंग प्रणाली की पेंट गुणवत्ता में सुधार लाने का कार्य करता है। इसके अतिरिक्त, मध्यवर्ती लेप प्रक्रिया लेप दोषों को कम करने में भी योगदान देती है क्योंकि यह वास्तविक पेंटिंग लाइन में अंडरकोट के अपरिहार्य दोषों (खरोंच, धूल का आसंजन, आदि) को कुछ हद तक ढक देती है।

मध्यवर्ती पेंट एक प्रकार का पेंट है जिसमें तेल-रहित पॉलिएस्टर रेज़िन को मूल रेज़िन के रूप में इस्तेमाल किया जाता है और मेलामाइन रेज़िन और हाल ही में यूरेथेन (Bl) मिलाकर इसे ऊष्मा-उपचारित किया जाता है। हाल ही में, चिपिंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, कभी-कभी बीच की पूर्व-प्रक्रिया में गीले पर गीले के साथ चिपिंग प्राइमर की परत चढ़ाई जाती है।

1) मध्यवर्ती कोट की स्थायित्व

* जल प्रतिरोध: कम अवशोषण क्षमता और छालों की घटना को दबाता है

* चिपिंग प्रतिरोध: पत्थर फेंके जाने पर प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है और ध्वनि के कारण कोटिंग फिल्म को होने वाली क्षति को कम करता है और पपड़ी के क्षरण की घटना को दबाता है।

* मौसम प्रतिरोध: यूवी किरणों के कारण कम क्षति, तथा बाहरी जोखिम के कारण ऊपरी परत के छिलने को रोकता है।

2) मध्यवर्ती कोट का प्लास्टरिंग कार्य

* अंडरकोटिंग गुण: इलेक्ट्रोडपोजिशन कोटिंग की सतह की खुरदरापन को कवर करके तैयार बाहरी सतह को चिकना बनाने में योगदान देता है

* विलायक प्रतिरोध: शीर्ष कोट के विलायक के संबंध में मध्यवर्ती कोट की सूजन और विघटन को दबाने से, उच्च-विपरीत उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त होती है।

* रंग समायोजन: मध्य कोट आमतौर पर ग्रे होता है, लेकिन हाल ही में इसे रंग (रंग सीलर) करके कम छिपाने वाले गुणों के साथ एक शीर्ष कोट लागू करना संभव है।

3) मध्यवर्ती पेंट

*मध्यवर्ती कोट के लिए आवश्यक गुणवत्ता: छिलने का प्रतिरोध, आधार को छिपाने का गुण, इलेक्ट्रोडपोजिशन फिल्म से आसंजन, चिकनापन, प्रकाश की हानि न होना, शीर्ष कोट से आसंजन, प्रकाश क्षरण प्रतिरोध

- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा काम सौंदर्य संबंधी गुण प्रदान करना और उनकी सुरक्षा व रखरखाव करना है। रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से प्रकाशित करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ताएँ इसमें शामिल हैं। इसके अलावा, टॉपकोट के लिए ऐसी कारों के सौंदर्य को लंबे समय तक सुरक्षित और बनाए रखने की क्षमता भी आवश्यक है।

- टॉपकोट: टॉपकोट का सबसे बड़ा काम सौंदर्य संबंधी गुण प्रदान करना और उनकी सुरक्षा व रखरखाव करना है। रंग, सतह की चिकनाई, चमक और छवि गुणवत्ता (कोटिंग फिल्म में किसी वस्तु की छवि को स्पष्ट रूप से प्रकाशित करने की क्षमता) जैसी गुणवत्ताएँ इसमें शामिल हैं। इसके अलावा, टॉपकोट के लिए ऐसी कारों के सौंदर्य को लंबे समय तक सुरक्षित और बनाए रखने की क्षमता भी आवश्यक है।

1) टॉप कोट: रंगों को पेंट पर लगाए गए वर्णक आधार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और इसे मोटे तौर पर अभ्रक रंग, धात्विक रंग और ठोस रंग में विभाजित किया जाता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि क्या फ्लेक वर्णक जैसे कि एल्यूमीनियम पाउडर के गुच्छे का उपयोग किया जाता है।

* उपस्थिति गुणवत्ता: चिकनाई, चमक, जीवंतता, ज़मीनी एहसास

* टिकाऊपन: चमक रखरखाव और संरक्षण, रंग परिवर्तन, फीकापन

* आसंजन: रीकोट आसंजन, 2 टोन आसंजन, माध्यम के साथ आसंजन

* विलायक प्रतिरोध

* रासायनिक प्रतिरोध

* कार्यात्मक गुणवत्ता: कार धोने प्रतिरोध, एसिड वर्षा प्रतिरोध, छिल प्रतिरोध

2) पर्यावरण के अनुकूल पेंट

　　　* उच्च ठोस: यह एक उच्च ठोस पेंट है जो VOC (वाष्पशील कार्बनिक यौगिक) नियमों का पालन करता है और इसमें कार्बनिक विलायक की मात्रा कम होती है। इसकी विशेषता यह है कि इसमें मिट्टी का उत्कृष्ट स्पर्श और कम आणविक भार वाले रेज़िन का उपयोग होता है।

* वाटर बॉम टाइप (पानी आधारित पेंट): यह एक ऐसा पेंट है जिसमें कार्बनिक विलायक की मात्रा न्यूनतम होती है और पेंट को पतला करने के लिए पानी (शुद्ध पानी) का उपयोग किया जाता है। एक विशेषता के रूप में, पेंटिंग प्रक्रिया में पानी को वाष्पित करने वाली एक प्रीहीटिंग सुविधा (IR_Preheat) की आवश्यकता होती है, इसलिए सुविधा का पुनर्निर्माण आवश्यक है, और पानी आधारित पेंट के लिए स्प्रेयर को इलेक्ट्रोड विधि की भी आवश्यकता होती है।

3) कार्यात्मक पेंट

* सीसीएस (कॉम्प्लेक्स क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, जटिल क्रॉसलिंकिंग प्रकार पेंट): यह एक प्रकार का यूरेथेन (आइसोसाइनेट) या सिलेन रेजिन है जिसमें मेलामाइन रेजिन का एक हिस्सा, जो ऐक्रेलिक/मेलामाइन रेजिन सिस्टम में एसिड वर्षा के प्रति संवेदनशील होता है, को प्रतिस्थापित किया जाता है, और एसिड प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध में सुधार किया जाता है।

* एनसीएस (न्यू क्रॉसलिंकिंग सिस्टम, न्यू क्रॉसलिंकिंग टाइप पेंट): ऐक्रेलिक रेज़िन पर एसिड-एपॉक्सी क्योरिंग द्वारा निर्मित गैर-मेलामाइन-आधारित पेंट। इसमें उत्कृष्ट एसिड प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और दाग प्रतिरोध है।

- टॉप कोट की कोटिंग सुकार्यता: लक्षित टॉप कोट की किफायती रूप से अच्छी पुनरुत्पादकता प्राप्त करने के लिए, अच्छी पेंट सुकार्यता (परमाणुकरण, प्रवाहशीलता, पिनहोल, चिकनाई, आदि) आवश्यक है। इसके लिए, पेंटिंग से लेकर बेकिंग और सख्त होने तक, बहु-फिल्म निर्माण प्रक्रिया में श्यानता व्यवहार को समायोजित करना महत्वपूर्ण है। पेंटिंग परिवेश की परिस्थितियाँ जैसे तापमान, आर्द्रता और पेंटिंग बूथ की हवा की गति भी महत्वपूर्ण कारक हैं।

1) रेजिन की श्यानता: आणविक भार, अनुकूलता (घुलनशीलता पैरामीटर: एसपी मान)

2) वर्णक: तेल अवशोषण, वर्णक सांद्रता (पीडब्ल्यूसी), बिखरे कण आकार

3) योजक: चिपचिपा एजेंट, समतल एजेंट, डिफोमिंग एजेंट, रंग पृथक्करण अवरोधक, आदि।

4) इलाज की गति: आधार राल में कार्यात्मक समूहों की सांद्रता, क्रॉसलिंकिंग एजेंट की प्रतिक्रियाशीलता

इसके अलावा, कोटिंग फिल्म की मोटाई टॉप कोट के अंतिम रूप पर बहुत प्रभाव डालती है। हाल ही में, माइक्रोजेल जैसे संरचनात्मक चिपचिपा एजेंट, प्रवाहशीलता और समतलीकरण, दोनों गुणों को प्राप्त करना संभव बनाते हैं, और मोटी फिल्म कोटिंग से अंतिम रूप में सुधार होता है।

​

- शीर्ष कोटिंग का मौसम प्रतिरोध: यद्यपि ऑटोमोबाइल विभिन्न वातावरणों में रहते हैं, शीर्ष कोटिंग प्रकाश, पानी, ऑक्सीजन, गर्मी आदि की क्रिया को प्राप्त करती है। परिणामस्वरूप, कई प्रतिकूल घटनाएं होती हैं जो सौंदर्यशास्त्र को ख़राब करती हैं।

1) प्रकाशीय परिघटनाएँ

* चमक का ह्रास: कोटिंग फिल्म की सतह की चिकनाई नष्ट हो जाती है, और सतह से प्रकाश का विसरित परावर्तन बढ़ जाता है। राल की संरचना महत्वपूर्ण है, लेकिन रंगद्रव्य का भी प्रभाव पड़ता है।

* रंग परिवर्तन: प्रारंभिक कोटिंग का रंग, कोटिंग फिल्म में मौजूद रंगद्रव्य या रेज़िन की उम्र के अनुसार बदलता रहता है। ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए, सबसे अधिक मौसम-प्रतिरोधी रंगद्रव्य का चयन किया जाना चाहिए।

2) यांत्रिक घटनाएँ

* दरारें: कोटिंग फिल्म की सतह परत या पूरी कोटिंग फिल्म में दरारें प्रकाश-ऑक्सीकरण या जल-अपघटन (बढ़ाव, आसंजन आदि में कमी) और आंतरिक तनाव के कारण कोटिंग फिल्म के भौतिक गुणों में परिवर्तन के कारण होती हैं। विशेष रूप से, यह धात्विक पारदर्शी कोटिंग फिल्म में होती है, और ऐक्रेलिक रेज़िन की संरचना और कोटिंग फिल्म के भौतिक गुणों के समायोजन के अलावा, एक पराबैंगनी अवशोषक और एक एंटीऑक्सीडेंट का प्रयोग प्रभावी होता है।

* छीलना: कोटिंग फिल्म के आसंजन में कमी या रियोलॉजिकल गुणों में कमी, तथा पत्थरों के छींटे या कंपन जैसी बाहरी शक्तियों की क्रिया के कारण कोटिंग फिल्म आंशिक रूप से छील जाती है।

3) रासायनिक घटना

* दाग़ संदूषण: यदि कालिख, कीड़ों के अवशेष, या अम्लीय वर्षा कोटिंग फिल्म की सतह पर चिपक जाती है, तो उस हिस्से पर दाग लग जाते हैं और उसका रंग बदलकर धब्बे पड़ जाते हैं। खरोंच-प्रतिरोधी, क्षार-प्रतिरोधी रंगद्रव्य और राल लगाना आवश्यक है। धातु के रंग पर क्लियर कोट लगाने का एक कारण एल्युमीनियम पाउडर की सुरक्षा करना भी है।

- टॉप कोट की भविष्य की चुनौतियाँ: ऑटोमोबाइल के व्यावसायिक गुणों को बेहतर बनाने में सौंदर्यबोध और डिज़ाइन का महत्व लगातार बढ़ता जा रहा है। प्लास्टिक जैसी सामग्रियों में बदलती माँगों और बदलावों के साथ-साथ, ऑटोमोबाइल के लिए पर्यावरण के बिगड़ते जोखिम और वायु प्रदूषण में कमी जैसी सामाजिक माँगों को भी पूरा करना ज़रूरी है। इन परिस्थितियों में, अगले ऑटोमोबाइल के लिए विभिन्न टॉप कोट पर विचार किया जा रहा है।

आइए, सामान्य ऑटोमोटिव पेंटिंग प्रक्रियाओं पर करीब से नज़र डालें और देखें कि ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण कहाँ महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। ऑटोमोबाइल के लिए सामान्य पेंटिंग प्रक्रिया इस प्रकार है।

① पूर्व उपचार

2 इलेक्ट्रोडपोजिशन (अंडरकोट)

③ सीलेंट पेंटिंग

④ अंडर कोटिंग

⑤ मोम पेंटिंग

⑥ एंटी-चिप प्राइमर

⑦ प्राइमर

⑧ टॉप कोट

⑨ दोष हटाना और पॉलिश करना

ऑटोमोबाइल निर्माण प्रक्रिया में लगभग 20 घंटे लगते हैं, जिनमें से 10 घंटे, यानी ऊपर बताई गई प्रक्रिया का आधा, लगभग 10 घंटे लगते हैं। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण प्रक्रियाएँ हैं प्रीट्रीटमेंट, इलेक्ट्रोडपोजिशन कोटिंग (अंडरकोट कोटिंग), प्राइमर कोटिंग और टॉप कोटिंग। आइए इन प्रक्रियाओं पर ध्यान दें।