विशेष उपकरण कोटिंग लाइन

विशेष उपकरण कोटिंग लाइन -- सीआईएमसी कंटेनर परियोजना

सीआईएमसी कंटेनर कोटिंग परियोजना में, उत्पादन लाइन को उच्च उत्पादन क्षमता, स्थिर लाइन संचालन और मौसम प्रतिरोध और जंग संरक्षण के लिए कठोर आवश्यकताओं के साथ बड़े पैमाने पर स्टील संरचनाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कंटेनर उत्पादों की दीर्घकालिक बाहरी उपयोग स्थितियों को पूरा करने के लिए, यह उत्पादन प्रक्रिया प्री-ट्रीटमेंट, प्राइमर और टॉपकोट की बहु-परत कोटिंग प्रणाली के साथ लिक्विड पेंटिंग प्रक्रिया को अपनाती है। निरंतर परिवहन प्रणाली के साथ एकीकृत यह समाधान उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और एकसमान सतह गुणवत्ता प्रदान करते हुए स्थिर और कुशल बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है।

प्रक्रिया प्रवाह
1. लोडिंग
वर्कपीस स्वचालित रूप से कन्वेइंग सिस्टम पर लोड हो जाते हैं और प्रीट्रीटमेंट क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाते हैं, जिससे निरंतर उत्पादन प्रवाह और स्थिर लाइन सिंक्रोनाइज़ेशन सुनिश्चित होता है।

2. पूर्व-उपचार और सतह उपचार
वर्कपीस को गर्म पानी से धोने, ग्रीस हटाने, पानी निकालने, साफ करने और कई चरणों में डीआई पानी से धोने की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है ताकि तेल, धूल और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाया जा सके। इसके बाद सतह पर एक समान और घनी सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए फॉस्फेट-मुक्त रूपांतरण कोटिंग प्रक्रिया लागू की जाती है।
स्प्रे सिस्टम और टैंक लेआउट को इस तरह से अनुकूलित किया गया है कि बड़े कंटेनर संरचनाओं को पूरी तरह से कवर किया जा सके, साथ ही कोटिंग के आसंजन में सुधार हो और पर्यावरणीय अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

3. सुखाना
पूर्व-उपचार के बाद, सतह पर बची हुई नमी को हटाने के लिए वर्कपीस को सुखाने की प्रणाली में भेजा जाता है।
तापमान प्रोफाइल और वायु प्रवाह वितरण को अनुकूलित करके, यह प्रणाली पानी के निशानों और द्वितीयक संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकती है, जिससे बाद की पेंटिंग प्रक्रियाओं के लिए स्थिर सतह की स्थिति सुनिश्चित होती है।

4. प्राइमर कोटिंग
प्राइमर लगाने के लिए वर्कपीस को स्प्रे बूथ में ले जाया जाता है, जहां एयर स्प्रेइंग या हाई-प्रेशर एयरलेस स्प्रेइंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
वेल्ड सीम, किनारों और जटिल संरचनात्मक क्षेत्रों पर पर्याप्त कोटिंग कवरेज सुनिश्चित करने के लिए स्प्रे गन की व्यवस्था और स्प्रे पथ को अनुकूलित किया गया है, जो संपूर्ण कोटिंग प्रणाली के लिए एक विश्वसनीय जंग-रोधी आधार तैयार करता है।

5. प्राइमर की क्योरिंग और जबरन शीतलन
प्राइमर लगाने के बाद, वर्कपीस को क्योरिंग ओवन और जबरन शीतलन अनुभाग से गुजारा जाता है।
स्थिर तापमान नियंत्रण प्रणाली उचित कोटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, साथ ही बाद में टॉपकोट लगाने के लिए एक आदर्श सतह की स्थिति प्रदान करती है।

6. सफाई और सीलिंग
टॉपकोट लगाने से पहले, वर्कपीस की पोंछकर सफाई और सीलिंग की जाती है।
यह प्रक्रिया सतह के दोषों को दूर करती है और संरचनात्मक सीलिंग प्रदर्शन को बढ़ाती है, जिससे अंतिम दिखावट की गुणवत्ता और दीर्घकालिक सुरक्षात्मक प्रदर्शन दोनों में सुधार होता है।

7. टॉपकोट लगाना
टॉपकोट लगाने के लिए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित स्प्रेइंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
स्प्रेइंग पैरामीटर और कन्वेयर सिंक्रोनाइज़ेशन को सटीक रूप से नियंत्रित करके, यह सिस्टम उत्कृष्ट रंग स्थिरता और दिखावट की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए बड़ी सतहों पर एक समान कोटिंग प्राप्त करता है।
स्प्रे बूथ के अंदर तापमान, आर्द्रता और वायु प्रवाह को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है ताकि छिड़काव की स्थिरता में सुधार हो और रिसाव और संतरे के छिलके जैसी बनावट जैसी खामियों को कम किया जा सके, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान उच्च स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

8. टॉपकोट की क्योरिंग और कूलिंग
टॉपकोट लगाने के बाद, वर्कपीस अंतिम क्योरिंग के लिए क्योरिंग सिस्टम में प्रवेश करते हैं, जिसके बाद उन्हें ठंडा किया जाता है।
अनुकूलित उपचार तापमान प्रोफाइल और उपचार समय उत्कृष्ट आसंजन, कठोरता और मौसम प्रतिरोध सुनिश्चित करते हैं, जिससे चुनौतीपूर्ण समुद्री और बाहरी वातावरण के लिए दीर्घकालिक कोटिंग स्थायित्व प्राप्त होता है।

9. अनलोडिंग
कोटिंग और क्योरिंग पूरी होने के बाद, तैयार वर्कपीस को कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से स्वचालित रूप से अनलोड किया जाता है और तैयार माल या बाद के असेंबली क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है, जिससे पूरा उत्पादन चक्र पूरा हो जाता है।