विशेष उपकरण पाउडर कोटिंग लाइन

इसके अतिरिक्त, पूर्व-उपचार अनुभाग में बहु-चरणीय प्रतिप्रवाह धुलाई और जल पुनर्चक्रण प्रणाली शामिल है, जिसमें पूर्व-ग्रीसिंग और मुख्य डीग्रीसिंग टैंकों के बीच प्रतिप्रवाह कैस्केडिंग और साथ ही प्रतिप्रवाह डीआई जल धुलाई शामिल है। यह डिज़ाइन जल की खपत को काफी कम करता है जबकि रसायनों के उपयोग को बेहतर बनाता है, जिससे ऊर्जा की बचत और परिचालन दक्षता दोनों प्राप्त होती हैं।

उत्पादन में लचीलापन बढ़ाने के लिए, इस लाइन को मानक कंटेनरों और डंप ट्रक बॉडी दोनों के लिए उपयुक्त बनाया गया है। इसमें जलरहित चार-इन-वन फॉस्फेट-मुक्त रूपांतरण कोटिंग प्रक्रिया के लिए भी क्षमता आरक्षित है, जिससे विभिन्न प्रकार के उत्पादों का मिश्रित उत्पादन संभव हो पाता है और लाइन का समग्र उपयोग बेहतर होता है।

3. सुखाना
पूर्व-उपचार के बाद, वर्कपीस को गर्म हवा परिसंचरण सुखाने प्रणाली में भेजा जाता है ताकि सतह पर बची हुई नमी को पूरी तरह से हटाया जा सके।
तापमान प्रोफाइल और वायु प्रवाह वितरण को अनुकूलित करके, बड़े संरचनात्मक घटकों के सभी क्षेत्रों में एक समान सुखाने की प्रक्रिया प्राप्त की जाती है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं में नमी से संबंधित कोटिंग दोषों को रोका जा सकता है।

4. पाउडर कोटिंग
कोटिंग चरण में बड़े क्षेत्र और जटिल कंटेनर संरचनाओं की कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालित छिड़काव और मैनुअल टच-अप के साथ संयुक्त इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग तकनीक को अपनाया जाता है।
स्प्रे गन के अनुकूलित लेआउट और इलेक्ट्रोस्टैटिक मापदंडों के माध्यम से, बड़ी सतहों पर एकसमान कवरेज प्राप्त किया जाता है। किनारों और वेल्ड सीम जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों को एकसमान कोटिंग मोटाई और सुरक्षात्मक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल टच-अप द्वारा मजबूत किया जाता है।
कोटिंग प्रणाली को कन्वेयर प्रणाली की लय के साथ सिंक्रनाइज़ किया गया है, जिससे निरंतर उत्पादन के दौरान कोटिंग की स्थिर गुणवत्ता और पाउडर का उच्च उपयोग सुनिश्चित होता है।

5. पाउडर क्योरिंग
कोटिंग के बाद, वर्कपीस को थर्मल क्योरिंग के लिए एक बड़ी क्षमता वाले क्योरिंग ओवन में भेजा जाता है।
अनुकूलित तापमान वितरण और उपचार प्रोफाइल के साथ गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली का उपयोग करके, पाउडर कोटिंग पूरी तरह से पिघल जाती है और आपस में जुड़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट आसंजन, यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त होता है जो लंबे समय तक समुद्री वातावरण के संपर्क में रहने के लिए उपयुक्त है।

6. शीतलन एवं परिवहन
उपचार के बाद, कोटिंग को स्थिर करने के लिए वर्कपीस को प्राकृतिक शीतलन या जबरन शीतलन का उपयोग करके शीतलन क्षेत्र से गुजारा जाता है।
तैयार उत्पादों को फिर कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से अनलोडिंग क्षेत्र में स्थानांतरित किया जाता है। लचीली लोडिंग और अनलोडिंग व्यवस्था विभिन्न आकार और उत्पादन मात्रा वाले उत्पादों को कुशलतापूर्वक संभालने में सक्षम बनाती है।