टैंकर पाउडर कोटिंग लाइन

पाउडर स्प्रेइंग प्रोडक्शन लाइन – टैंकर पाउडर कोटिंग लाइन

CIMC टैंकर निर्माण परियोजनाओं के लिए विशेष रूप से तैयार की गई यह टैंकर पाउडर कोटिंग लाइन, बड़े टैंक निकायों, टैंक कंटेनरों और विशेष परिवहन टैंकरों के संक्षारण-रोधी और सजावटी पाउडर कोटिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। उत्पादन लाइन में पूरी तरह से स्वचालित निरंतर कन्वेयर सिस्टम का उपयोग किया गया है, जो पूर्व-उपचार, सुखाने, बुद्धिमान इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग, पाउडर पुनर्प्राप्ति और उच्च तापमान पर उपचार को एक पूर्ण और कुशल कोटिंग प्रक्रिया में एकीकृत करता है।

टैंकर के वर्कपीस को पहले कई चरणों वाली रासायनिक पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं से गुज़ारा जाता है, जिनमें ग्रीस हटाना, जंग हटाना, धोना और फॉस्फेटिंग शामिल हैं। इन प्रक्रियाओं से तेल, वेल्डिंग अवशेष, ऑक्साइड स्केल और सतह पर मौजूद अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाया जाता है। साथ ही, कोटिंग की पकड़ और जंग प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए एक सघन और एकसमान रूपांतरण कोटिंग तैयार की जाती है। नियंत्रित तापमान पर निर्जलीकरण और सुखाने के बाद, वर्कपीस स्वचालित रूप से बंद पाउडर कोटिंग बूथ में प्रवेश करते हैं। बुद्धिमान स्कैनिंग और स्वचालित स्प्रे गन समायोजन तकनीक से लैस यह सिस्टम टैंकर बॉडी की घुमावदार संरचना के अनुकूल हो जाता है, जिससे बिना किसी कोण के एकसमान पाउडर अनुप्रयोग सुनिश्चित होता है। एकीकृत क्लोज्ड-लूप पाउडर रिकवरी सिस्टम उत्पादन लागत को कम करते हुए पाउडर उपयोग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है।

कोटिंग के बाद, वर्कपीस को थर्मल क्योरिंग और कोटिंग के ठोसकरण के लिए स्थिर-तापमान क्योरिंग ओवन में भेजा जाता है। प्राकृतिक शीतलन और सख्त दिखावट एवं प्रदर्शन निरीक्षण के बाद, तैयार टैंकरों में कोटिंग की मोटाई एक समान होती है, सतह चिकनी होती है, मौसम प्रतिरोधकता उत्कृष्ट होती है और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधकता प्रबल होती है। CIMC टैंकर उद्योग की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई यह उत्पादन लाइन स्थिर संचालन, ऊर्जा दक्षता, पर्यावरण संरक्षण और कम परिचालन लागत जैसी विशेषताओं से युक्त है, जो इंजीनियरिंग टैंकरों, लॉजिस्टिक्स टैंक कंटेनरों और विशेष वाहन टैंक संरचनाओं की उच्च-मानक कोटिंग मांगों को पूरी तरह से संतुष्ट करती है।