स्प्रे पेंट कोटिंग की निकास गैस संरचना का विश्लेषण

1. स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस का निर्माण और मुख्य घटक

पेंटिंग प्रक्रिया का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, विद्युत उपकरण, घरेलू उपकरण, जहाज, फर्नीचर और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

पेंट का कच्चा माल - पेंट वाष्पशील और अवाष्पशील पदार्थों से मिलकर बना होता है, जिसमें वाष्पशील पदार्थों में फिल्म पदार्थ और सहायक फिल्म पदार्थ शामिल होते हैं, जबकि वाष्पशील तनुकरण एजेंट का उपयोग पेंट को पतला करने के लिए किया जाता है, ताकि पेंट की सतह चिकनी और सुंदर हो सके।

पेंट स्प्रे प्रक्रिया मुख्य रूप से पेंट की धुंध और कार्बनिक अपशिष्ट गैस प्रदूषण उत्पन्न करती है। उच्च दबाव के प्रभाव में पेंट कणों में टूट जाता है, स्प्रे करते समय पेंट का कुछ हिस्सा स्प्रे सतह तक नहीं पहुंच पाता और वायु प्रवाह के साथ फैलकर पेंट की धुंध बनाता है; तनुकारक के वाष्पीकरण से उत्पन्न कार्बनिक अपशिष्ट गैस, पेंट की सतह से न चिपकने वाले कार्बनिक विलायक से निकलती है, पेंट और सूखने की प्रक्रिया के दौरान कार्बनिक अपशिष्ट गैस निकलती है (सैकड़ों वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों की रिपोर्ट की गई है, जो क्रमशः एल्केन, एल्केन, ओलेफिन, सुगंधित यौगिक, अल्कोहल, एल्डिहाइड, कीटोन, एस्टर, ईथर और अन्य यौगिकों से संबंधित हैं)।

2. ऑटोमोबाइल कोटिंग से निकलने वाली गैस का स्रोत और विशेषताएं

ऑटोमोबाइल पेंटिंग वर्कशॉप में वर्कपीस पर पेंट का पूर्व-उपचार, इलेक्ट्रोफोरेसिस और स्प्रे पेंटिंग की जानी चाहिए। पेंटिंग प्रक्रिया में स्प्रे पेंटिंग, फ्लो और सुखाने की प्रक्रिया शामिल है। इन प्रक्रियाओं में कार्बनिक अपशिष्ट गैसें (VOCs) और स्प्रे से निकलने वाले धुएं का उत्पादन होता है, इसलिए इन प्रक्रियाओं के लिए स्प्रे पेंटिंग रूम में अपशिष्ट गैसों के उपचार की आवश्यकता होती है।

(1) स्प्रे पेंट कक्ष से निकलने वाली अपशिष्ट गैस

छिड़काव के कार्य वातावरण को बनाए रखने के लिए, श्रम सुरक्षा एवं स्वास्थ्य कानून के प्रावधानों के अनुसार, छिड़काव कक्ष में हवा का निरंतर परिवर्तन होना चाहिए और हवा के परिवर्तन की गति (0.25~1) मीटर/सेकंड की सीमा में नियंत्रित होनी चाहिए। निकलने वाली हवा में मुख्य रूप से स्प्रे पेंट का कार्बनिक विलायक होता है, इसके मुख्य घटक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन (तीन बेंजीन और नॉन-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन), अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक विलायक हैं। स्प्रे कक्ष से निकलने वाली हवा की मात्रा बहुत अधिक होने के कारण, उत्सर्जित कार्बनिक अपशिष्ट गैस की कुल सांद्रता बहुत कम होती है, आमतौर पर लगभग 100 मिलीग्राम/मीटर³। इसके अलावा, पेंट कक्ष से निकलने वाली हवा में अक्सर थोड़ी मात्रा में पूरी तरह से अनुपचारित पेंट का धुंध होता है, विशेष रूप से सूखे पेंट स्प्रे कैप्चर स्प्रे कक्ष में। निकलने वाली हवा में मौजूद पेंट का धुंध अपशिष्ट गैस उपचार में बाधा बन सकता है, इसलिए अपशिष्ट गैस उपचार के लिए पूर्व-उपचार आवश्यक है।

(2) सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली अपशिष्ट गैस

चेहरे पर पेंट छिड़कने के बाद सूखने से पहले, हवा का प्रवाह आवश्यक है। गीली पेंट फिल्म सूखने की प्रक्रिया में कार्बनिक विलायकों के वाष्पीकृत होने से बचाव होता है। कमरे के अंदर कार्बनिक विलायकों के जमाव और विस्फोट जैसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, कमरे में निरंतर हवा का प्रवाह होना चाहिए। हवा की गति को आमतौर पर 0.2 मीटर/सेकंड के आसपास नियंत्रित किया जाना चाहिए। निकास और पेंट रूम के निकास में पेंट की धुंध नहीं होनी चाहिए। स्प्रे रूम की तुलना में कार्बनिक अपशिष्ट गैसों की कुल सांद्रता अधिक होती है। निकास की मात्रा के अनुसार, स्प्रे रूम में निकास गैस की सांद्रता आमतौर पर लगभग 2 गुना होती है, जो 300 मिलीग्राम/वर्ग मीटर तक पहुंच सकती है। आमतौर पर, स्प्रे रूम के निकास के साथ मिलाकर केंद्रीकृत उपचार किया जाता है। इसके अलावा, पेंट रूम और सतह पेंट अपशिष्ट परिसंचरण पूल से भी इसी प्रकार की कार्बनिक अपशिष्ट गैसों का निकास किया जाना चाहिए।

(3)Dसुखाने वाली निकास गैस

सुखाने की प्रक्रिया से निकलने वाली अपशिष्ट गैस की संरचना अधिक जटिल होती है, जिसमें कार्बनिक विलायक, प्लास्टिसाइज़र या रेज़िन मोनोमर और अन्य वाष्पशील घटकों के अलावा, ऊष्मीय अपघटन उत्पाद और अभिक्रिया उत्पाद भी शामिल होते हैं। इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर और विलायक प्रकार के टॉपकोट सुखाने की प्रक्रिया में भी अपशिष्ट गैस निकलती है, लेकिन इसकी संरचना और सांद्रता में काफी अंतर होता है।

※स्प्रे पेंट से निकलने वाली गैस के खतरे:

विश्लेषण से पता चलता है कि स्प्रे रूम, ड्राइंग रूम, पेंट मिक्सिंग रूम और टॉपफेस पेंट सीवेज ट्रीटमेंट रूम से निकलने वाली अपशिष्ट गैस कम सांद्रता और अधिक प्रवाह वाली होती है, और प्रदूषकों के मुख्य घटक एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल ईथर और एस्टर कार्बनिक विलायक होते हैं। "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैसों की सांद्रता आमतौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में निर्धारित उत्सर्जन दर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च-ऊंचाई उत्सर्जन विधि अपनाते हैं। हालांकि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस मूल रूप से अनुपचारित तनु उत्सर्जन होती है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा उत्सर्जित गैस प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन तक हो सकती है, जो वातावरण को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाती है।

पेंट के धुएं में कार्बनिक विलायक - बेंजीन, टोल्यून, ज़ाइलीन - एक प्रबल विषैला विलायक है, जो कार्यशाला में हवा में मौजूद रहता है। श्रमिकों द्वारा श्वसन तंत्र में साँस लेने के बाद यह तीव्र और दीर्घकालिक विषाक्तता का कारण बन सकता है, मुख्य रूप से केंद्रीय तंत्रिका तंत्र और रक्त निर्माण प्रणाली को नुकसान पहुँचाता है। बेंजीन वाष्प की उच्च सांद्रता (1500 मिलीग्राम/मी³ से अधिक) के अल्पकालिक साँस लेने से अप्लास्टिक एनीमिया हो सकता है। बेंजीन वाष्प की कम सांद्रता के बार-बार साँस लेने से भी उल्टी और भ्रम जैसे तंत्रिका संबंधी लक्षण हो सकते हैं।

※स्प्रे पेंट और कोटिंग के लिए अपशिष्ट गैस उपचार विधि का चयन:

जैविक उपचार विधियों का चयन करते समय, सामान्यतः निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए: जैविक प्रदूषकों का प्रकार और सांद्रता, जैविक निकास का तापमान और निर्वहन प्रवाह दर, कण पदार्थ की मात्रा और प्रदूषक नियंत्रण का वह स्तर जिसे प्राप्त करने की आवश्यकता है।

1एसकमरे के तापमान पर पेंट का उपचार करें

पेंटिंग रूम, ड्राइंग रूम, पेंट मिक्सिंग रूम और टॉपकोट सीवेज ट्रीटमेंट रूम से निकलने वाली गैस कम सांद्रता और अधिक प्रवाह वाली, कमरे के तापमान पर उत्सर्जित गैस होती है, जिसमें मुख्य रूप से एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, अल्कोहल, ईथर और एस्टर कार्बनिक विलायक पाए जाते हैं। GB16297 "वायु प्रदूषण के लिए व्यापक उत्सर्जन मानक" के अनुसार, इन अपशिष्ट गैसों की सांद्रता आमतौर पर उत्सर्जन सीमा के भीतर होती है। मानक में उल्लिखित उत्सर्जन दर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अधिकांश ऑटोमोबाइल कारखाने उच्च-ऊंचाई उत्सर्जन विधि अपनाते हैं। हालांकि यह विधि वर्तमान उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकती है, लेकिन अपशिष्ट गैस मूल रूप से बिना उपचार के तनु उत्सर्जन होती है, और एक बड़ी बॉडी कोटिंग लाइन द्वारा उत्सर्जित प्रदूषकों की कुल मात्रा सैकड़ों टन तक हो सकती है, जो वातावरण को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाती है।

प्रदूषणकारी गैसों के उत्सर्जन को मौलिक रूप से कम करने के लिए, कई अपशिष्ट गैस उपचार विधियों का संयुक्त रूप से उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च वायु मात्रा वाली अपशिष्ट गैसों के उपचार की लागत बहुत अधिक होती है। वर्तमान में, अधिक विकसित विदेशी विधि में पहले सांद्रण (अवशोषण-विशोषण चक्र का उपयोग करके कुल मात्रा को लगभग 15 गुना तक सांद्रित करना) किया जाता है, ताकि उपचारित की जाने वाली कुल मात्रा कम हो जाए, और फिर सांद्रित अपशिष्ट गैस का उपचार विघटनकारी विधि से किया जाता है। चीन में भी इसी प्रकार की विधियाँ हैं, जिनमें निम्न सांद्रता के लिए पहले अधिशोषण विधि (अधिशोषक के रूप में सक्रिय कार्बन या ज़ियोलाइट का उपयोग) का उपयोग किया जाता है, कमरे के तापमान पर स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस का अधिशोषण किया जाता है, उच्च तापमान पर गैस का विशोषण किया जाता है, और सांद्रित अपशिष्ट गैस का उपचार उत्प्रेरक दहन या पुनर्योजी तापीय दहन विधि से किया जाता है। निम्न सांद्रता, सामान्य तापमान स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस के जैविक उपचार की विधि विकसित की जा रही है, घरेलू तकनीक वर्तमान में परिपक्व नहीं है, लेकिन इस पर ध्यान देना आवश्यक है। कोटिंग अपशिष्ट गैस से होने वाले सार्वजनिक प्रदूषण को वास्तव में कम करने के लिए, हमें समस्या का समाधान स्रोत से ही करना होगा, जैसे कि इलेक्ट्रोस्टैटिक रोटरी कप और अन्य साधनों का उपयोग करके कोटिंग्स की उपयोग दर में सुधार करना, जल-आधारित कोटिंग्स और अन्य पर्यावरण संरक्षण कोटिंग्स का विकास करना।

2डीसुखाने वाले अपशिष्ट गैस उपचार

सुखाने से निकलने वाली अपशिष्ट गैस मध्यम और उच्च सांद्रता वाली उच्च तापमान अपशिष्ट गैस की श्रेणी में आती है, जो दहन विधि द्वारा उपचार के लिए उपयुक्त है। दहन अभिक्रिया के तीन महत्वपूर्ण मापदंड हैं: समय, तापमान और विक्षोभ, अर्थात् 3T स्थितियों में दहन। अपशिष्ट गैस उपचार की दक्षता मुख्य रूप से दहन अभिक्रिया की पर्याप्तता पर निर्भर करती है और 3T स्थितियों के नियंत्रण पर आधारित होती है। आरटीओ दहन तापमान (820~900℃) और ठहराव समय (1.0~1.2 सेकंड) को नियंत्रित कर सकता है, और आवश्यक विक्षोभ (वायु और कार्बनिक पदार्थ का पूर्ण मिश्रण) सुनिश्चित कर सकता है। उपचार दक्षता 99% तक होती है, अपशिष्ट ऊष्मा दर उच्च होती है और परिचालन ऊर्जा खपत कम होती है। जापान और चीन में अधिकांश जापानी ऑटोमोबाइल कारखाने आमतौर पर सुखाने (प्राइमर, मीडियम कोटिंग, टॉप कोट सुखाने) की निकास गैस के केंद्रीय उपचार के लिए आरटीओ का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, डोंगफेंग निसान यात्री कार हुआडू कोटिंग लाइन में कोटिंग सुखाने की निकास गैस के आरटीओ केंद्रीय उपचार का प्रभाव बहुत अच्छा है और यह उत्सर्जन नियमों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है। हालांकि, आरटीओ अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण में एकमुश्त निवेश की उच्च लागत के कारण, कम अपशिष्ट गैस प्रवाह वाले अपशिष्ट गैसों के उपचार के लिए यह किफायती नहीं है।

पूर्ण कोटिंग उत्पादन लाइन के लिए, जब अतिरिक्त अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण की आवश्यकता होती है, तो उत्प्रेरक दहन प्रणाली और पुनर्योजी तापीय दहन प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली में कम निवेश और कम दहन ऊर्जा खपत होती है।

सामान्यतः, उत्प्रेरक के रूप में प्लैटिनम का उपयोग अधिकांश कार्बनिक अपशिष्ट गैसों के ऑक्सीकरण तापमान को लगभग 315℃ तक कम कर सकता है। उत्प्रेरक दहन प्रणाली का उपयोग सामान्य सुखाने वाली अपशिष्ट गैसों के उपचार के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से विद्युत तापन का उपयोग करने वाली सुखाने की बिजली आपूर्ति के लिए उपयुक्त है। वर्तमान समस्या उत्प्रेरक विषाक्तता से बचाव की है। कुछ उपयोगकर्ताओं के अनुभव से पता चलता है कि सामान्य सतह पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस के लिए, अपशिष्ट गैस निस्पंदन और अन्य उपायों को बढ़ाकर उत्प्रेरक का जीवनकाल 3 से 5 वर्ष तक सुनिश्चित किया जा सकता है; इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस उत्प्रेरक विषाक्तता का कारण बन सकती है, इसलिए इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस के उपचार में उत्प्रेरक दहन का उपयोग सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। डोंगफेंग वाणिज्यिक वाहन बॉडी कोटिंग लाइन की अपशिष्ट गैस उपचार और रूपांतरण प्रक्रिया में, इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर सुखाने वाली अपशिष्ट गैस का उपचार आरटीओ विधि द्वारा और टॉप पेंट सुखाने वाली अपशिष्ट गैस का उपचार उत्प्रेरक दहन विधि द्वारा किया जाता है, और इसका उपयोग प्रभाव अच्छा है।

※स्प्रे पेंट कोटिंग से निकलने वाली अपशिष्ट गैसों के उपचार की प्रक्रिया:

स्प्रेइंग उद्योग की अपशिष्ट गैस उपचार योजना मुख्य रूप से स्प्रे पेंटिंग कक्षों की अपशिष्ट गैसों के उपचार, फर्नीचर कारखानों की अपशिष्ट गैसों के उपचार, मशीनरी निर्माण उद्योग की अपशिष्ट गैसों के उपचार, रेलिंग कारखानों की अपशिष्ट गैसों के उपचार, ऑटोमोबाइल निर्माण और ऑटोमोबाइल 4S वर्कशॉप के स्प्रे पेंट कक्षों की अपशिष्ट गैसों के उपचार के लिए उपयोग की जाती है। वर्तमान में, इसमें कई प्रकार की उपचार प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं, जैसे: संघनन विधि, अवशोषण विधि, दहन विधि, उत्प्रेरक विधि, अधिशोषण विधि, जैविक विधि और आयन विधि।

1. डब्ल्यूजल छिड़काव विधि + सक्रिय कार्बन अधिशोषण और विशोषण + उत्प्रेरक दहन

स्प्रे टॉवर का उपयोग करके पेंट की धुंध और पानी में घुलनशील पदार्थों को हटाने के बाद, शुष्क फ़िल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखने वाले उपकरण में, जैसे कि सक्रिय कार्बन सोखने की प्रक्रिया पूरी होने पर, फिर स्ट्रिपिंग (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग जैसी स्ट्रिपिंग विधि) की जाती है। स्ट्रिपिंग के बाद गैस (जिसकी सांद्रता कई गुना बढ़ जाती है) को स्ट्रिपिंग फैन द्वारा उत्प्रेरक दहन उपकरण में दहन के लिए भेजा जाता है, जहां दहन के बाद कार्बन डाइऑक्साइड और पानी बनता है, और फिर उसे बाहर निकाल दिया जाता है।

2. डब्ल्यूजल स्प्रे + सक्रिय कार्बन अधिशोषण और विशोषण + संघनन पुनर्प्राप्ति विधि

स्प्रे टावर का उपयोग करके पेंट की धुंध और पानी में घुलनशील पदार्थों को हटाया जाता है। ड्राई फिल्टर के बाद, सक्रिय कार्बन सोखने वाले उपकरण में, जैसे कि सक्रिय कार्बन द्वारा पूर्ण सोखने पर, फिर स्ट्रिपिंग की जाती है (स्टीम स्ट्रिपिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग, नाइट्रोजन स्ट्रिपिंग जैसी विधियों का उपयोग करके)। अपशिष्ट गैस के सोखने के बाद, संघनन द्वारा संघनित गैसों को अलग किया जाता है और मूल्यवान कार्बनिक पदार्थों को पुनः प्राप्त किया जाता है। यह विधि उच्च सांद्रता, कम तापमान और कम वायु मात्रा वाली अपशिष्ट गैसों के उपचार के लिए उपयोग की जाती है। लेकिन इस विधि में निवेश, ऊर्जा खपत और परिचालन लागत अधिक है। स्प्रे पेंट से निकलने वाली गैसों में "तीन बेंजीन" और अन्य अपशिष्ट गैसों की सांद्रता आमतौर पर 300 मिलीग्राम/मीटर³ से कम होती है। कम सांद्रता और अधिक वायु मात्रा (ऑटोमोबाइल निर्माण पेंट कार्यशालाओं में वायु मात्रा अक्सर 100,000 से अधिक होती है) के कारण, ऑटोमोबाइल कोटिंग के अपशिष्ट गैसों के उपचार में आमतौर पर इस विधि का उपयोग नहीं किया जाता है। चूंकि ऑटोमोबाइल कोटिंग के निकास में कार्बनिक विलायक होते हैं, इसलिए विलायक का पुनर्चक्रण करना मुश्किल होता है और द्वितीयक प्रदूषण उत्पन्न होने की संभावना रहती है। इसलिए कोटिंग अपशिष्ट गैस उपचार में आमतौर पर इस विधि का उपयोग नहीं किया जाता है।

3. डब्ल्यूअपशिष्ट गैस अधिशोषण विधि

स्प्रे पेंट अपशिष्ट गैस उपचार को रासायनिक और भौतिक अधिशोषण में विभाजित किया जा सकता है, लेकिन "तीन बेंजीन" अपशिष्ट गैस की रासायनिक सक्रियता कम होने के कारण आमतौर पर रासायनिक अधिशोषण का उपयोग नहीं किया जाता है। भौतिक अधिशोषक द्रव कम वाष्पशील होता है और यह उच्च आत्मीयता वाले घटकों को अवशोषित करता है। संतृप्ति अधिशोषण का विश्लेषण करने के लिए इसे गर्म, ठंडा और पुन: उपयोग किया जा सकता है। यह विधि वायु विस्थापन, कम तापमान और कम सांद्रता के लिए उपयोग की जाती है। इसकी स्थापना जटिल है, निवेश अधिक है, अधिशोषक द्रव का चयन अधिक कठिन है, और इसमें दो प्रकार के प्रदूषण होते हैं।

4. एसक्रिय कार्बन अधिशोषण + यूवी फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण उपकरण

(1): सक्रिय कार्बन के माध्यम से कार्बनिक गैस का प्रत्यक्ष अधिशोषण, 95% की शुद्धिकरण दर प्राप्त करना, सरल उपकरण, कम निवेश, सुविधाजनक संचालन, लेकिन सक्रिय कार्बन को बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, प्रदूषकों की कम सांद्रता, कोई पुनर्प्राप्ति नहीं। (2) अधिशोषण विधि: सक्रिय कार्बन में कार्बनिक गैस का अधिशोषण, सक्रिय कार्बन संतृप्त वायु का विशोषण और पुनर्जनन।

5.एसक्रिय कार्बन अधिशोषण + निम्न-तापमान प्लाज्मा उपकरण

सक्रिय कार्बन द्वारा पहले सोखने के बाद, कम तापमान वाले प्लाज्मा उपकरण द्वारा अपशिष्ट गैस को संसाधित किया जाता है, जिससे मानक गैस उत्सर्जन प्राप्त होता है। आयन विधि में प्लाज्मा का उपयोग करके कार्बनिक अपशिष्ट गैसों का निम्नीकरण किया जाता है, दुर्गंध दूर की जाती है, जीवाणु और विषाणुओं को नष्ट किया जाता है और वायु को शुद्ध किया जाता है। यह एक उच्च तकनीक है जिसकी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर तुलना की जाती है और देश-विदेश के विशेषज्ञ इसे 21वीं सदी की चार प्रमुख पर्यावरण विज्ञान तकनीकों में से एक मानते हैं। इस तकनीक का मूल सिद्धांत उच्च वोल्टेज पल्स माध्यम द्वारा बड़ी संख्या में सक्रिय ऑक्सीजन आयनों (प्लाज्मा) के रूप में ब्लॉक डिस्चार्ज करना है, जिससे गैस सक्रिय होती है और विभिन्न प्रकार के सक्रिय मुक्त कण जैसे OH, HO2, O आदि उत्पन्न होते हैं। इसके परिणामस्वरूप बेंजीन, टोल्यून, जाइलीन, अमोनिया, एल्केन और अन्य कार्बनिक अपशिष्ट गैसों का निम्नीकरण, ऑक्सीकरण और अन्य जटिल भौतिक-रासायनिक अभिक्रियाएं होती हैं, और उप-उत्पाद विषैले नहीं होते हैं, जिससे द्वितीयक प्रदूषण से बचा जा सकता है। इस तकनीक में अत्यंत कम ऊर्जा खपत, कम जगह की आवश्यकता, सरल संचालन और रखरखाव जैसी विशेषताएं हैं और यह विशेष रूप से विभिन्न घटक गैसों के उपचार के लिए उपयुक्त है।

Bसंक्षिप्त सारांश:

अब बाजार में कई प्रकार की उपचार विधियां उपलब्ध हैं, राष्ट्रीय और स्थानीय उपचार मानकों को पूरा करने के लिए, हम आमतौर पर अपशिष्ट गैस के उपचार के लिए कई उपचार विधियों को मिलाकर चुनते हैं, ताकि उपचार के लिए अपनी वास्तविक उपचार प्रक्रिया के अनुरूप विधि का चयन किया जा सके।