1. स्प्रे रूम के कामकाजी माहौल को बनाए रखने के लिए स्प्रे रूम के निकास को श्रम सुरक्षा और स्वास्थ्य कानून के प्रावधानों के अनुसार (0.25 ~ 1) मीटर/सेकेंड की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सामान्य स्प्रे कक्ष के निकास में हवा की मात्रा बड़ी होती है, विलायक वाष्प की सांद्रता बहुत कम होती है (इसका आयतन अंश लगभग 10-3% ~ 2×10-'% की सीमा में होता है)। इसके अलावा, स्प्रे रूम के निकास में छिड़काव द्वारा उत्पन्न पेंट धुंध का हिस्सा भी होता है।
इस धूल (लाह कोहरे की बूंदें) का कण आकार लगभग (20 ~ 200) माइक्रोमीटर या उससे अधिक है, कोई बड़ी हवा दूर तक नहीं उड़ती है, और आस-पास के सार्वजनिक खतरे का कारण बनती है, लेकिन अपशिष्ट गैस उपचार में बाधा भी बनती है, इन्हें भुगतान करना होगा पर ध्यान।
2. कमरे में निकास हवा को सुखाने का कार्य पेंटिंग में कोटिंग करना, पहले सुखाना या जबरन सुखाना है, ताकि फिल्म में विलायक का हिस्सा सुचारू रूप से वाष्पित हो सके और एक अच्छी फिल्म का निर्माण हो सके, आम तौर पर इसका विस्तार होता है पेंटिंग रूम प्रक्रिया में, इस निकास में केवल विलायक वाष्प होता है, और लगभग कोई स्प्रे पेंट धुंध नहीं होती है।
3. सुखाने वाले कमरे से निकास, सुखाने वाले कमरे से निकलने वाली निकास गैस, जिसमें पेंट सिस्टम और ईंधन प्रणाली से निकलने वाला निकास भी शामिल है। पूर्व में कोटिंग फिल्म में अवशिष्ट विलायक होता है जो स्प्रे कक्ष और सुखाने कक्ष में वाष्पित नहीं होता है, प्लास्टिसाइज़र या राल मोनोमर, थर्मल अपघटन उत्पादों, प्रतिक्रिया उत्पादों जैसे अस्थिर घटकों का हिस्सा होता है। उत्तरार्द्ध का उपयोग ईंधन दहन निकास गैसों के लिए ताप स्रोत के रूप में किया जाता है। इसकी संरचना ईंधन के साथ भिन्न होती है, जैसे भारी तेल को जलाना, जिसमें सल्फाइट गैस के उत्पादन पर काफी मात्रा में सल्फर होता है, जब भट्टी का तापमान कम होता है, संचालन समायोजन और खराब रखरखाव और प्रबंधन, अधूरे दहन और धुएं के कारण। गैस ईंधन का उपयोग, हालांकि ईंधन की लागत अधिक है और दहन निकास गैस अपेक्षाकृत स्पष्ट है, कम उपकरण लागत, आसान रखरखाव, उच्च तापीय दक्षता के फायदे हैं। जहां बिजली और भाप का उपयोग सुखाने वाले कमरे में ताप स्रोत के रूप में किया जाता है, ईंधन प्रणाली से निकलने वाली गैसों पर विचार नहीं किया जाता है।
