ओवन ड्राइंग प्रोफेशनल हॉट ब्लास्ट स्टोव

सुखाने वाले कक्ष की संरचना में प्रवेश और निकास दोनों सिरों पर ऊष्मा स्थानांतरण प्रणाली, विद्युत नियंत्रण और तापमान रिकॉर्डिंग प्रणाली शामिल होती है। सुखाने वाले कक्ष (जिसे आमतौर पर चैनल कहा जाता है) में स्थैतिक रूप से शुष्क कक्ष इन्सुलेशन खोल होता है और इसमें अपना भार वहन करने का कार्य होता है, जिसमें भार वहन प्रणाली और वेंटिलेशन पाइपलाइन हो सकती है; ऊष्मागतिकी के संदर्भ में, इसमें अच्छा तापीय इन्सुलेशन होना चाहिए, कोई "थर्मल ब्रिज" नहीं होना चाहिए, और आंतरिक दीवार की वायुरोधी क्षमता अच्छी होनी चाहिए; रखरखाव और सफाई में आसान, त्वरित और साफ स्थापना की जा सकती है; विस्तार योग्य सुखाने वाले कक्ष की संरचना आम तौर पर टैंक प्लेट संरचना होती है। सुखाने वाले कक्ष को कारखाने में 6 मीटर या 9 मीटर लंबे ठोस मोल्ड सेक्शन में वेल्ड किया जाता है, और फिर स्पॉट वेल्डिंग द्वारा कक्ष में बेक किया जाता है (विभिन्न संयोजन मनमाने ढंग से हो सकते हैं)। यह संरचना उपरोक्त प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, और पैनल संरचना से बेहतर है, विशेष रूप से गैस सील और तापीय इन्सुलेशन प्रदर्शन के मामले में यह बहुत आदर्श स्थिति में है।

सुखाने वाले कमरे के दोनों सिरों पर प्रवेश और निकास द्वार के खोल, क्योंकि सुखाने वाले कमरे के प्रभावी स्थान का तापमान बाहर और आसपास के उपकरणों के तापमान से अधिक होता है, यदि कोई विशेष सुरक्षा उपाय नहीं किए जाते हैं, तो बहुत अधिक गर्म हवा और भाप उत्सर्जित होगी, और सुखाने वाले कमरे के प्रवेश और निकास द्वार में ठंडी हवा का प्रवेश होगा। सुखाने वाले कमरे के दोनों सिरों पर सुरक्षात्मक उपकरण निम्नलिखित तीन रूपों में उपलब्ध हैं:

1)लिफ्ट को ऊपर और नीचे सेट करें या ओवन का दरवाजा खोलने के लिए तैयार करें (यह केवल रुक-रुक कर होने वाली सुखाने की प्रक्रिया पर लागू होता है)
2)आउटलेट में कोण प्रकार (ब्रिज प्रकार का सुखाने वाला कमरा) और आउटलेट में ऊर्ध्वाधर लिफ्ट ("ब्रिज प्रकार का सुखाने वाला कमरा") सुखाने वाले कमरे के फर्श के ऊपर किनारे पर निर्यात में, गर्म हवा का उपयोग ठंडी हवा की तुलना में ऊष्मा इन्सुलेशन के लिए हल्का होता है।
3)सुखाने वाले कक्ष में, प्रवेश और निकास बिंदुओं के अंतराल पर वायु पर्दा लगाया जाता है। सुखाने वाले कक्ष के प्रवेश और निकास बिंदुओं की विशिष्ट संरचना के लिए, ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में ऊष्मा स्थानांतरण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। अधिकांश कोटिंग सुखाने वाले कक्षों में विकिरण तापन और संवहन तापन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। विकिरण ताप संचरण स्क्रीन में प्रत्यक्ष तापन विकिरण तत्वों (विकिरण तत्व और विकिरण प्लेट द्वारा द्रव गैस का तापन) का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, सुखाने वाले कक्ष के ताप क्षेत्र में, विशेष रूप से कोटिंग और फिनिश पेंट को सुखाने के दौरान, विकिरण तापन का उपयोग सुखाने वाले कक्ष के ताप क्षेत्र में किया जाता है। यह उच्च आवश्यकताओं के साथ धूल रहित वातावरण सुनिश्चित करता है और धूल के संवहन को अधिकतम सीमा तक रोकता है। ऊष्मा स्थानांतरण परिसंचारी वायु के माध्यम से संवहन द्वारा होता है, और इसका लाभ यह है कि यदि तापन की ज्यामिति जटिल है, तो तापमान वितरण बहुत समान होता है। परिसंचारी वायु का तापन इलेक्ट्रिक हीटर या हीट एक्सचेंजर (आमतौर पर उच्च तापमान वाली फ्लू गैस या भाप को तापन माध्यम के रूप में उपयोग करके), परिसंचारी पंखे और डक्ट आदि द्वारा किया जाता है। सुखाने वाले कमरे में एक निश्चित हवा की गति होती है, डक्ट के आउटलेट पर हवा की विशिष्ट गति (5~10) मीटर/सेकंड होती है।